专利名称：一种新型纺丝喂入装置的制作方法
技术领域：
一种新型纺丝喂入装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种新型纺丝喂入装置，特别是一种高精密纺丝喂入装置，属于纺丝设备领域。
背景技术：
[0002]纺丝喂入装置是纺丝工艺中一个主要的部分，目前的纺丝喂入装置输入轴转速比较高，从而导致了噪音过大，并且采用的是内置供油系统，这会使得循环机油的温度过高， 导致内部机械传动磨损过快，降低了设备的使用寿命，是一个急需要解决的问题。发明内容[0003]为了解决现有纺丝喂入装置输入轴转速比较高，噪音过大和因内置供油系统的循环机油温度过高，而导致机械磨损过快；本实用新型提出了一种新型纺丝喂入装置。[0004]本实用新型所采用的技术方案是[0005]一种新型纺丝喂入装置，包括装置箱、固定轴、连接轴、喂入轮、齿轮一、齿轮二、油泵箱、油泵系统、电机座、供油管、电机、联轴器、传动轴、齿轮三和齿轮四，固定轴安装在装置箱上部，固定轴上安装有齿轮三和齿轮四，连接轴插入在装置箱内，连接轴外端安装有喂入轮，连接轴内端安装有齿轮一，齿轮四和齿轮一上下啮合，油泵箱安装在电机座一侧，油泵系统安装在油泵箱旁，电机座焊接在装置箱右侧，电机安装在电机座上，油泵系统通过供油管将润滑油传送到传动轴上，传动轴和电机上的电机轴通过联轴器连接在一起，传动轴安装在装置箱上，传动轴内端安装有齿轮二，齿轮二和齿轮三啮合。[0006]齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四均采用5级加工精度。[0007]电机采用7. 5LW交流四级变频电机。[0008]本实用新型的优点本装置增加了一对传动齿轮，这样就可以增大传动比，从而降低了输出轴的转速，减小了噪音，并且本装置的润滑系统采用外置式油泵供油系统，从而使得循环油的温度大大降低，减少了内部机械传动磨损，延长了设备的使用寿命。
[0009]图I是一种新型纺丝喂入装置的主视图；[0010]图2是一种新型纺丝喂入装置的左视图；[0011]图中1、装置箱 2、固定轴 3、连接轴 4、喂入轮 5、齿轮一 6、齿轮二 7、油泵箱 8、油泵系统 9、电机座 10、供油管11、电机 12、联轴器 13、传动轴 14、齿轮三 15、齿轮四。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。[0013]如图I所示，一种新型纺丝喂入装置，包括装置箱I、固定轴2、连接轴3、喂入轮4、齿轮一 5、齿轮二 6、油泵箱7、油泵系统8、电机座9、供油管10、电机11、联轴器12、传动轴13、齿轮三14和齿轮四15，固定轴2安装在装置箱I上部，固定轴2上安装有齿轮三14 和齿轮四15，连接轴3插入在装置箱I内，连接轴3外端安装有喂入轮4，连接轴3内端安装有齿轮一 5，齿轮四15和齿轮一 5上下啮合，油泵箱7安装在电机座9 一侧，油泵系统8 安装在油泵箱7旁，电机座9焊接在装置箱I右侧，电机11安装在电机座9上，油泵系统8 通过供油管10将润滑油传送到传动轴13上，传动轴13和电机11上的电机轴通过联轴器 12连接在一起，传动轴13安装在装置箱I上，传动轴13内端安装有齿轮二 6，齿轮二 6和齿轮三14啮合。[0014]齿轮一 5、齿轮二 6、齿轮三14和齿轮四15均采用5级加工精度。[0015]电机12采用7. 5LW交流四级变频电机。[0016]如图I所示，油泵箱7在装置箱I外侧，供油管10从油泵系统8伸出接入到传动轴13上，主要是给传动轴13提供润滑油的，防止传动轴磨损；电机11是提供整个装置动力的重要设备；联轴器12连接着传动轴13和电机11上的电机轴，主要是电机11上的电机轴过短，为了和装置箱I上的传动轴13固定在一起，带动传动轴13转动。[0017]如图2所示，装置箱I上有2个喂入轮4，且规格分别为Φ600Χ180毫米和 Φ 600X140毫米，喂入轮4是纺丝喂入的主要设备。[0018]工作原理本装置通过电机11转动带动安装在传动轴13上的齿轮二 6转动，齿轮二 6和齿轮三14啮合，同时带动齿轮三14转动，齿轮三14和齿轮四15安装在同一固定轴2上，所以齿轮三14的转动同时会带动齿轮四15转动，齿轮四15的转动会带动齿轮一 5的转动，同时带动喂入轮4的转动，这样就实现了纺丝喂入；因在装置内部增加了齿轮三 14和齿轮四15，且使得齿轮一 5直径大于齿轮四15，这样就增大了传动比，从而降低了连接轴3的转速，减小了噪音；又因在装置外面设置了油泵系统8，这样可以大大降低循环油的温度，减少内部机械传动磨损，延长了设备的使用寿命。
权利要求1.一种新型纺丝喂入装置，包括装置箱(I)、固定轴(2)、连接轴(3)、喂入轮(4)、齿轮一(5)、齿轮二(6)、油泵箱(7)、油泵系统(8)、电机座(9)、供油管(10)、电机(11)、联轴器(12)、传动轴(13)、齿轮三(14)和齿轮四(15)，其特征是固定轴(2)安装在装置箱(I)上部，固定轴(2)上安装有齿轮三(14)和齿轮四(15)，连接轴(3)插入在装置箱(I)内，连接轴(3)外端安装有喂入轮(4)，连接轴(3)内端安装有齿轮一(5)，齿轮四(15)和齿轮一(5)上下啮合，油泵箱(7)安装在电机座(9)一侧，油泵系统(8)安装在油泵箱(7)旁，电机座(9)焊接在装置箱(I)右侧，电机(11)安装在电机座(9)上，油泵系统(8)通过供油管(10)将润滑油传送到传动轴(13)上，传动轴(13)和电机(11)上的电机轴通过联轴器(12)连接在一起，传动轴(13 )安装在装置箱(I)上，传动轴(13 )内端安装有齿轮二( 6 )，齿轮二( 6 )和齿轮三(14)啮合。
2.根据权利要求I所述的一种新型纺丝喂入装置，其特征是所述的齿轮一(5)、齿轮二(6)、齿轮三(14)、齿轮四(15)均采用5级加工精度。
3.根据权利要求I所述的一种新型纺丝喂入装置，其特征是电机(11)采用7.5LW交流四级变频电机。
专利摘要一种新型纺丝喂入装置属于纺丝设备领域，包括装置箱、固定轴、连接轴、喂入轮、齿轮一、齿轮二、油泵箱、油泵系统、电机座、供油管、电机、联轴器、传动轴、齿轮三和齿轮四，固定轴安装在装置箱上部，固定轴上安装有齿轮三和齿轮四，连接轴插入在装置箱内，连接轴外端安装有喂入轮，内端安装有齿轮一，齿轮四和齿轮一上下啮合，油泵箱安装在电机座一侧，油泵系统安装在油泵箱旁，电机座焊接在装置箱右侧，电机安装在电机座上，传动轴和电机上的电机轴通过联轴器连接在一起，传动轴内端安装有齿轮二，齿轮二和齿轮三啮合。本装置增加了一对传动齿轮，增大传动比，降低了输出轴转速，减小了噪音，且采用外置式油泵供油系统，使循环油温度降低。
文档编号F16H57/04GK202812003SQ20122046694
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者陈悦信, 虞军奇, 袁跃峰 申请人:舟山市定海海信机械有限公司