专利名称：反吹式双密封唇轴封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种适用于固体物料输送或搅拌装置的轴封。
背景技术：
现有技术固体粉料输送或搅拌系统中，其转动轴上的轴封使用的密封仅仅是单面密封唇，而且设计不合理，不能对粉料形成很好的隔离，生产过程中经常会出现粉料通过轴封进入到轴承的现象，导致轴承卡坏、甚至皮带断裂，因而需要经常对系统进行清理粉料、更换轴承及皮带的维护和检修操作，给生产带来了极大的不便。同时，检修过程中需要将系统内剩余的粉料排地，从而造成物料的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反吹式双密封唇轴封，以有效阻止粉料进入轴承，避免频繁的维护和检修，从而使生产稳定持续进行。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供的一种反吹式双密封唇轴封，包括本体和防尘垫；所述本体的内壁沿轴向设置有三个呈周向的槽口 ；所述位于中间的槽口上设置有至少二个呈径向的通孔；所述防尘垫设置在所述位于两边的二个槽口上。本实用新型安装在转动轴上，位于中间槽口的通孔用于加装反吹气体，其中一个为出气孔，其余的为进气气孔。位于两边的防尘垫构成双密封唇，与中间的槽口以及转动轴共同构成反吹空间。生产过程中通过气体在反吹空间的进出循环并形成正压力，从而有效阻止粉料进入轴承。进一步地，本实用新型所述三个槽口等间距设置。所述通孔可以为二个，所述二个通孔之间的夹角为30 50°。或者，所述通孔为二个以上、例如三 六个，且均布在中间的
槽口上。进一步地，本实用新型所述本体和防尘垫可以呈一体式，以减少缝隙而提高密封性。本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用双密封唇形式，且在两者之间形成反吹空间，通过引入循环气体对轴封进行反吹，有效阻止了粉尘进入轴承，避免了频繁的维护和检修，使生产能够持续稳定地进行，同时也减少了物料的浪费，节约的生产成本。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中:本体1，槽口 la，lb，lc，通孔ld，防尘垫2，转动轴具体实施方式
图1和图2所示为本实用新型反吹式双密封唇轴封的实施例,包括本体I和防尘垫2。如图1所示，本体I的内壁沿轴向设置有三个呈周向的槽口 la、lb、lc，三个槽口 la、lb、Ic等间距设置。如图2所示，位于中间的槽口 Ib上设置有二个呈径向的通孔ld，二个通孔Id之间的夹角可以为30°、45°或50°。此外，也可以在中间的槽口 Ib上均布多个如三 六个通孔Id (图中未示出)。防尘垫2设置在位于两边的二个槽口 la、lc上。本实施例安装在转动轴3上，位于中间槽口 Ib的两个通孔Id用于加装反吹气体如氮气，一个为进气孔，另一个为出气孔(当设置多个通孔Id时，其中一个为出气孔，其余的为进气孔)。位于两边的防尘垫2构成双密封唇，与中间的槽口 Ib以及转动轴3共同构成反吹空间。生产过程中通过气体在反吹空间的进出循环并形成正压力，从而有效阻止粉料进入轴承。
权利要求1.一种反吹式双密封唇轴封，包括本体(I)和防尘垫(2);其特征在于:所述本体(I)的内壁沿轴向设置有三个呈周向的槽口(la、lb、lc);所述位于中间的槽口(Ib)上设置有至少二个呈径向的通孔(Id);所述防尘垫(2)设置在所述位于两边的二个槽口(la、lc)上。
2.根据权利要求1所述的反吹式双密封唇轴封，其特征在于:所述三个槽口(la、lb、Ic)等间距设置。
3.根据权利要求1所述的反吹式双密封唇轴封，其特征在于:所述通孔(Id)为二个，所述二个通孔之间的夹角为30 50°。
4.根据权利要求1所述的反吹式双密封唇轴封，其特征在于:所述通孔(Id)为二个以上且均布在中间的槽口(Ib)上。
5.根据权利要求4所述的反吹式双密封唇轴封，其特征在于:所述通孔(Id)为三 六个。
6.根据权利要求1所述的反吹式双密封唇轴封，其特征在于:所述本体(I)和防尘垫(2)呈一体式。
专利摘要本实用新型公开了一种反吹式双密封唇轴封，包括本体和防尘垫；所述本体的内壁沿轴向设置有三个呈周向的槽口；所述位于中间的槽口上设置有至少二个呈径向的通孔；所述防尘垫设置在所述位于两边的二个槽口上。本实用新型采用双密封唇形式，且在两者之间形成反吹空间，通过引入循环气体对轴封进行反吹，有效阻止了粉尘进入轴承，避免了频繁的维护和检修，使生产能够持续稳定地进行，同时也减少了物料的浪费，节约的生产成本。
文档编号F16J15/32GK202927049SQ20122055711
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者陈波盛, 李文, 苏和跃, 梁戈 申请人:中国石油化工股份有限公司