专利名称：高粘度流体单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体单向阀技术领域，是一种高粘度流体单向阀。
背景技术：
目前的单向阀阀芯类型有多种，最常见的就是圆柱型、球型，随着生产的需求单向阀组不断更新，出现了便于制造、拆卸的可拆型单向阀阀芯，灵活性较好、重量较轻的中空型阀芯，以及弹簧型的单向阀阀芯等。但是目前单向阀仅用于普通的流体管道中，对于高粘度的流体，特别是流体中含有微小颗粒的流体，由于流体的高粘附性，流体或微小颗粒易粘附在阀芯表面形成污垢，在使用时会使阀芯灵活性大大降低，甚至导致阀芯与单向阀上下阀套粘附在一起，最终导致可通过流体的流量减小，甚至造成流体无法输送的情况。
发明内容本实用新型提供了 一种高粘度流体单向阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有单向阀存在的无法用于高粘度流体、阀芯易粘附污垢而不灵活甚至粘附阀套、存在安全隐患的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种高粘度流体单向阀，包括单向阀套、单向阀座和外侧面均匀分布有阀芯凹坑的球状阀芯，内部有阀座通孔的单向阀座固定安装在单向阀套下部，单向阀套的内部有阀套腔并安装有球状阀芯，球状阀芯的下部坐在阀座通孔上端口上并能够上移离开，单向阀套的上部有与阀套腔相连通的出液孔。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:上述阀套腔的下部内壁上可有阀套内螺纹，单向阀座上部有阀座轴颈，阀座轴颈外侧有与内螺纹相配合的阀座外螺纹，阀座轴颈通过阀座外螺纹和阀套内螺纹固定安装在阀套腔下部。上述单向阀套的上端可有外侧带有螺纹的阀套轴颈，单向阀座的底端中部有能够与阀套轴颈相配合的阀座螺纹沉孔，阀座通孔的下端口位于阀座螺纹沉孔的底面中部。上述出液孔内部可固定有限位套环，限位套环外侧和出液孔内壁之间通过不少于两个的径向连板固定连接在一起。上述阀套腔的内壁上可分布有不少于三个的阀芯导板，球状阀芯安装在阀芯导板内侧面形成的空腔内并能够上下移动。上述阀芯凹坑可为半圆形凹坑或椭圆形凹坑。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过均匀分布有阀芯凹坑的球状阀芯配合单向阀座工作，适用于高粘度的流体，特别是流体中含有微小颗粒的流体，具有结构简单、成本较低、安全可靠、使用寿命长、便于制造安装和拆卸的特点。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。[0013]附图2为附图1的俯视结构示意图。[0014]附图3为附图1的左视剖视结构示意图。[0015]附图中的编码分别为:1为单向阀套，2为单向阀座，3为阀芯凹坑，4为球状阀芯，5 为阀座通孔，6为阀套腔,7为出液孔,8为阀套内螺纹,9为阀座轴颈，10为阀套轴颈，11为 阀座螺纹沉孔，12为限位套环，13为径向连板，14为阀芯导板。
具体实施方式
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书 附图的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的 布图方向来确定的。[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:[0019]如附图1所示，该高粘度流体单向阀包括单向阀套1、单向阀座2和外侧面均匀分 布有阀芯凹坑3的球状阀芯4，内部有阀座通孔5的单向阀座2固定安装在单向阀套I下 部，单向阀套I的内部有阀套腔6并安装有球状阀芯4，球状阀芯4的下部坐在阀座通孔5 上端口上并能够上移离开，单向阀套I的上部有与阀套腔6相连通的出液孔7。由于球状阀 芯4表面有阀芯凹坑3，可以大大减小球状阀芯4与阀套腔6内壁的接触面积，同样就是仍 然有粘附物，粘附物也会比较容易粘附在阀芯凹坑3中，这样就不会使得球状阀芯4与阀套 腔6内壁接触时发生粘附；流体在阀芯凹坑3附近形成涡流，对球状阀芯4的表面起到清洗 作用，可以冲洗掉球状阀芯4表面的粘附物；此外，球状阀芯4同时还可以在流体输送过程 中发生旋转，旋转时形成的离心力也可以使球状阀芯4表面的粘附物与其分离，同时可以 增加球状阀芯4的灵活性，从而有效地清除球状阀芯4表面的粘附物。[0020]可根据实际需要，对上述高粘度流体单向阀作进一步优化或/和改进:[0021]如附图1所示，阀套腔6的下部内壁上有阀套内螺纹8，单向阀座2上部有阀座轴 颈9，阀座轴颈9外侧有与内螺纹相配合的阀座外螺纹，阀座轴颈9通过阀座外螺纹和阀套 内螺纹8固定安装在阀套腔6下部。单向阀座2通过阀座轴颈9固定安装在阀套腔6下部 既便于清理维修，又便于制造安装和拆卸。[0022]如附图1、2所示，单向阀套I的上端有外侧带有螺纹的阀套轴颈10，单向阀座2的 底端中部有能够与阀套轴颈10相配合的阀座螺纹沉孔11，阀座通孔5的下端口位于阀座螺 纹沉孔11的底面中部。通过阀套轴颈10和阀座螺纹沉孔11，能够将两个相同的本实用新 型固定连接在一起，组合形成阀组，进一步提高密封性。[0023]如附图1、2、3所示，出液孔7内部固定有限位套环12，限位套环12外侧和出液孔 7内壁之间通过不少于两个的径向连板13固定连接在一起。限位套环12能够保证球状阀 芯4不会脱离单向阀套1，同时又能够保证较多的流体通过。[0024]如附图1、2、3所示，阀套腔6的内壁上分布有不少于三个的阀芯导板14，球状阀芯 4安装在阀芯导板14内侧面形成的空腔内并能够上下移动。阀芯导板14能够限定球状阀 芯4移动的方向，并进一步减小与阀套腔6内壁的接触面积。[0025]如附图1、3所示，阀芯凹坑3为半圆形凹坑或椭圆形凹坑。阀芯凹坑3的数量可以根据所输送流体的化学性质的不同而不同，根据输送液体粘度的不同，采用不同半径的阀芯凹坑3，如果液体粘度较大，可以采用椭圆形的阀芯凹坑3。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种高粘度流体单向阀，其特征在于包括单向阀套、单向阀座和外侧面均匀分布有 阀芯凹坑的球状阀芯，内部有阀座通孔的单向阀座固定安装在单向阀套下部，单向阀套的 内部有阀套腔并安装有球状阀芯，球状阀芯的下部坐在阀座通孔上端口上并能够上移离 开，单向阀套的上部有与阀套腔相连通的出液孔。
2.根据权利要求1所述的高粘度流体单向阀，其特征在于阀套腔的下部内壁上有阀套 内螺纹，单向阀座上部有阀座轴颈，阀座轴颈外侧有与内螺纹相配合的阀座外螺纹，阀座轴 颈通过阀座外螺纹和阀套内螺纹固定安装在阀套腔下部。
3.根据权利要求1或2所述的高粘度流体单向阀，其特征在于单向阀套的上端有外侧 带有螺纹的阀套轴颈，单向阀座的底端中部有能够与阀套轴颈相配合的阀座螺纹沉孔，阀 座通孔的下端口位于阀座螺纹沉孔的底面中部。
4.根据权利要求1或2所述的高粘度流体单向阀，其特征在于出液孔内部固定有限位 套环，限位套环外侧和出液孔内壁之间通过不少于两个的径向连板固定连接在一起。
5.根据权利要求3所述的高粘度流体单向阀，其特征在于出液孔内部固定有限位套 环，限位套环外侧和出液孔内壁之间通过不少于两个的径向连板固定连接在一起。
6.根据权利要求1或2所述的高粘度流体单向阀，其特征在于阀套腔的内壁上分布有 不少于三个的阀芯导板，球状阀芯安装在阀芯导板内侧面形成的空腔内并能够上下移动。
7.根据权利要求3所述的高粘度流体单向阀，其特征在于阀套腔的内壁上分布有不少 于三个的阀芯导板，球状阀芯安装在阀芯导板内侧面形成的空腔内并能够上下移动。
8.根据权利要求4所述的高粘度流体单向阀，其特征在于阀套腔的内壁上分布有不少 于三个的阀芯导板，球状阀芯安装在阀芯导板内侧面形成的空腔内并能够上下移动。
9.根据权利要求5所述的高粘度流体单向阀，其特征在于阀套腔的内壁上分布有不少 于三个的阀芯导板，球状阀芯安装在阀芯导板内侧面形成的空腔内并能够上下移动。
10.根据权利要求9所述的高粘度流体单向阀，其特征在于阀芯凹坑为半圆形凹坑或 椭圆形凹坑。
专利摘要本实用新型涉及流体单向阀技术领域，是一种高粘度流体单向阀，其包括单向阀套、单向阀座和外侧面均匀分布有阀芯凹坑的球状阀芯，内部有阀座通孔的单向阀座固定安装在单向阀套下部，单向阀套的内部有阀套腔并安装有球状阀芯，球状阀芯的下部坐在阀座通孔上端口上并能够上移离开，单向阀套的上部有与阀套腔相连通的出液孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过均匀分布有阀芯凹坑的球状阀芯配合单向阀座工作，适用于高粘度的流体，特别是流体中含有微小颗粒的流体，具有结构简单、成本较低、安全可靠、使用寿命长、便于制造安装和拆卸的特点。
文档编号F16K15/04GK202972040SQ20122073973
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者石俊峰, 窦立江, 马继江, 邓海龙, 王宝国, 徐海银, 王勇, 郭序利 申请人:新疆独山子天利高新技术股份有限公司