陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门及其陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种阀门耐腐蚀的应用技术，具体是一种陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门及其陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺。本发明为一种耐磨损和防腐蚀的陶瓷涂料，采用在阀门零件上采用陶瓷复合涂层进行喷涂，技术含量高、具有良好的耐腐蚀性能，低摩擦系数，密封副是由涂层与塑料类材质组成，所以具有摩擦力小，开关力矩小，使用寿命长等优点，且加大了阀门在耐腐蚀流体领域中应用范围，可替代耐腐蚀合金钢的使用，具有明显的社会效益。
【专利说明】陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门及其陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门耐腐蚀的应用技术，具体是一种陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门及其陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺。
【背景技术】
[0002]随着石油地质储量的减少，海上采油平台不断加大，对耐腐蚀性输送管线需求与日俱增，但海水对阀门组件的腐蚀非常严重，发展强耐腐蚀阀门也成为当今阀门发展的一个重要课题。
[0003]双组份柔性陶瓷防腐耐磨涂料FZV-601，其在特殊环境中提供优异的耐磨损和防腐蚀，适用于所有的金属材料，玻璃钢等。是用高性能环氧树脂和陶瓷高精细粉末采用独特的方式进行混合，来提升涂料性能而适用恶劣的适用环境。
【发明内容】
[0004]为了解决阀门在耐腐蚀流体领域的使用问题。本发明提供了一种陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门及其陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺，本发明采用的技术解决方案是:
一种陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，包括有操作手柄，阀体(4)，和设在阀体(4)内的球体(2)，阀座(5)，阀杆(3)，轴承(6)，所述的操作手柄通过阀杆(3)与球体(2)上端固定连接，所述的球体(2)下端与轴承(6)固定连接，其特征在于，所述耐腐蚀阀门还包括有涂层，该涂层由陶瓷涂料构成且覆盖于球体(2 )、阀杆(3 )、阀体(4 )、阀座(5 )、轴承(6 )表面。
[0005]所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的陶瓷涂料为双组份柔性陶瓷防腐耐磨涂料。
[0006]所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的陶瓷涂料的双组份为亚微米级陶瓷颗粒与酚醛环氧树脂。
[0007]所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的涂层由陶瓷涂料涂覆于阀门组件后经高温固化形成。
[0008]所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的涂层的厚度范围为200-800 μm。
[0009]陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺，其特征在于:所述的耐腐蚀阀门的涂覆工艺如下:
(1)将金属件进行清洗、采用喷砂或者手动打磨处理至金属白色；
(2)将所述的陶瓷涂料通过喷涂涂覆在阀门组件表面；
⑶对涂层进行高温固化处理。[0010]⑷对已喷涂的阀门组件进行修磨处理。
[0011]所述的陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺，其特征在于:所述的步骤(3)涂层进行高温固化处理包括:
a)30°C室温下涂层表干5-10分钟；
b)40-90°C烘箱中热空气条件下基体变化10-15分钟；
c)25 °C室温下完全固化3-7天。
[0012]本发明的有益效果是:该发明在零件上采用陶瓷复合涂层进行喷涂，技术含量高、具有良好的耐腐蚀性能，低摩擦系数，密封副是由涂层与塑料类材质组成，所以具有摩擦力小，开关力矩小，使用寿命长等优点，加大了阀门在耐腐蚀流体领域中应用范围，替代耐腐蚀合金材料的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明一个实施例的剖视图。
[0014]图2为图1 A处的放大图。
[0015]图中，2-球体，3-轴承，4-阀体，5-阀座，6-阀杆。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供一种陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门及其陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺，下面结合附图对本发明作进一步说明:
一种陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，包括有操作手柄，阀体(4)，和设在阀体(4)内的球体(2)，阀座(5)，阀杆(3)，轴承(6)，所述的操作手柄通过阀杆(3)与球体(2)上端固定连接，所述的球体(2)下端与轴承(6)固定连接，其特征在于，所述耐腐蚀阀门还包括有涂层，该涂层由陶瓷涂料构成且覆盖于球体(2 )、阀杆(3 )、阀体(4)、阀座(5 )、轴承(6 )表面。
[0017]如图2所示，球阀的密封副由球体2和阀座5构成，由于在球体2上涂敷了高性能陶瓷复合涂料，使得阀门的密封副由传统结构的金属与塑料组合，变为复合涂料和塑料组合，大大减低了摩擦系数，也减少了密封副的擦伤，保证了密封性能的温度，也延长了阀门的使用寿命。
[0018]所述的耐腐蚀阀门的涂覆工艺如下:
(1)将金属件进行清洗、采用喷砂或者手动打磨处理至金属白色；
(2)将所述的陶瓷涂料通过喷涂涂覆在阀门组件表面；
(3)对涂层进行高温固化处理。
[0019]⑷对已喷涂的阀门组件进行修磨处理。
[0020]双组份柔性陶瓷防腐耐磨涂料混合比例:PART A:PART B体积比:12:1，PARTA:PART B 重量比:20.5:1
PART A:亚微米级陶瓷颗粒PART B:酚醛环氧树脂
混合使用寿命:涂料寿命在一小时以内(22°C的温度下)喷涂最佳环境:最理想的气候环境为干燥无风，常温18_25°C状态。
[0021]在喷涂之前对阀门零件进行粗加工，对零件的清洁度、表面粗糙度，尺寸严格控制(NACE 1，SSPC-SP5，瑞典标准SA2 1/2)，在规定的作业环境下，按照施工参数对阀门零件进行喷涂，再依据标准对涂层进行检测。
[0022]涂膜厚度为200-800 μ m,优选方案为400 μ m。
[0023]陶瓷涂料的喷涂应在喷砂工序后八小时内进行喷涂。
[0024]喷涂方式为无气喷涂，低压喷涂和空气喷涂。
[0025]涂层表干:5-10分钟(30°C)，基体变化:10-15分钟(40_90°C烘箱热空气)完全固化:3-7 天(25°C)
涂层检测:
?厚度检测:ASTM D1186使用磁性膜厚检测仪进行膜厚测量
针孔测试:按照NACE RP-0188标准，使用低压湿海绵型漏涂点检测仪进行测试，涂层表面无针孔、空隙、杂质、细小污点和气泡等缺陷。
[0026]?附着力测试:按照ASTM D4541，使用液压式测试仪附着力拉伸强度在5MPa以上Φ涂层外观检查:涂层外观无气泡、明显流挂及开裂、剥落等缺陷。
【权利要求】
1.一种陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，包括有操作手柄，阀体(4)，和设在阀体(4)内的球体(2 )，阀座(5 )，阀杆(3 )，轴承(6 )，所述的操作手柄通过阀杆(3 )与球体(2 )上端固定连接，所述的球体(2)下端与轴承(6)固定连接，其特征在于，所述耐腐蚀阀门还包括有涂层，该涂层由陶瓷涂料构成且覆盖于球体(2)、阀杆(3)、阀体(4)、阀座(5)、轴承(6)表面。
2.根据权利要求1所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的陶瓷涂料为双组份柔性陶瓷防腐耐磨涂料。
3.根据权利要求2所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的陶瓷涂料的双组份为亚微米级陶瓷颗粒与酚醛环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的涂层由陶瓷涂料涂覆于阀门组件后经高温固化形成。
5.根据权利要求1所述的陶瓷复合涂层型耐腐蚀阀门，其特征在于:所述的涂层的厚度范围为200-800 μ m。
6.陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺，其特征在于:所述的耐腐蚀阀门的涂覆工艺如下:⑴将金属件进行清洗、采用喷砂或者手动打磨处理至金属白色；⑵将所述的陶瓷涂料通过喷涂涂覆在阀门组件表面；(3)对涂层进行高温固化处理；⑷对已喷涂的阀门组件进行修磨处理。
7.根据权利要求6所述的陶瓷复合涂层在耐腐蚀阀门中的涂覆工艺，其特征在于:所述的步骤(3)涂层进行高温固化处理包括:(a)30°C室温下涂层表干5-10分钟；(b)40-90°C烘箱中热空气条件下基体变化10-15分钟；(c)25°C室温下完全固化3-7天。
【文档编号】F16K27/06GK103527807SQ201310515474
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】方存正, 王奕彤, 郝文明, 焦伦龄, 王怀林, 孙曾兴, 吴钊 申请人:方正阀门集团有限公司