热压罐罐门密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压罐罐门密封装置，包括筒体法兰，所述筒体法兰的密封面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述筒体法兰内设有连通所述密封槽的气体加压管路，所述气体加压管路的外端连接有气体加压控制装置；所述筒体法兰对应的所述罐体上设置有封头法兰；所述密封槽的横截面为矩形，所述密封圈的断截面为等腰梯形，所述密封圈的长底边设有“V”型槽，所述“V”型槽朝向所述密封槽的底部，所述密封圈最宽处大于所述密封槽的宽度，所述密封圈两底边的垂直距离小于所述密封槽的槽深。本实用新型结构设计合理、密封长期性和可靠性好、制作简单、成本较低，可广泛适用于热压罐的罐门密封。
【专利说明】热压罐罐门密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种密封装置，尤其涉及一种热压罐罐门密封装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，热压罐罐门的密封装置还存在ー些不足，具体表现为:ー是密封圈高于密封槽，致使罐门在旋转闭合时出现摩擦，容易损坏密封圈；ニ是密封圈与密封槽配合不合理，密封不严，容易出现漏气；三是热压罐泄压后，密封圈不能自动回位，影响使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种密封长期性和可靠性好、制作简单、成本较低的热压罐罐门密封装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:热压罐罐门密封装置，包括筒体法兰，所述筒体法兰的密封面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述筒体法兰内设有连通所述密封槽的气体加压管路，所述气体加压管路的外端连接有气体加压控制装置；所述筒体法兰对应的所述罐体上设置有封头法兰；所述密封槽的横截面为矩形，所述密封圈的断截面为等腰梯形，所述密封圈的长底边设有“V”型槽，所述“V”型槽朝向所述密封槽的底部，所述密封圈最宽处大于所述密封槽的宽度，所述密封圈两底边的垂直距离小于所述密封槽的槽深。
[0005]作为优选的技术方案，所述密封槽表面涂覆有石墨层。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述密封槽的槽宽与槽深比为2:3。
[0007]作为对上述技术方案的进ー步改进，所述密封圈的长底边的宽度比所述密封槽的槽宽大0.5-1.5mm,所述密封圈的短底边的宽度比所述密封槽的槽宽小0.5-1.5mm。
[0008]作为对上述技术方案的进ー步改进，所述密封圈两底边的垂直距离比所述密封槽的槽深小2-4mm。
[0009]作为对上述技术方案的进ー步改进，所述密封圈的中径比所述密封槽的中径大15-25mm。
[0010]由于采用了上述技术方案，热压罐罐门密封装置，包括筒体法兰，所述筒体法兰的密封面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述筒体法兰内设有连通所述密封槽的气体加压管路，所述气体加压管路的外端连接有气体加压控制装置；所述筒体法兰对应的所述罐体上设置有封头法兰；所述密封槽的横截面为矩形，所述密封圈的断截面为等腰梯形，所述密封圈的长底边设有“V”型槽，所述“V”型槽朝向所述密封槽的底部，所述密封圈最宽处大于所述密封槽的宽度，所述密封圈两底边的垂直距离小于所述密封槽的槽深；工作时随着所述气体加压管路的加压，所述密封圈沿所述筒体法兰压向所述封头法兰，从而实现罐门的密封；由于所述密封圈高度低于所述密封槽的槽深，所述密封圈不易受到摩擦而损坏，有效提高了密封长期性；本实用新型结构设计合理、密封可靠性好、制作简单、成本较低。[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]以下附图仅g在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是密封圈断截面的结构示意图；
[0015]图中:1_筒体法兰；2_密封槽；3_密封圈；4_气体加压管路；5_封头法兰；6_球阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进ー步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]如图1和图2所示，热压罐罐门密封装置，包括筒体法兰1，所述筒体法兰I的密封面设有密封槽2，所述密封槽2内设有密封圈3 ;所述筒体法兰I内设有连通所述密封槽2的气体加压管路4，所述气体加压管路4的外端连接有气体加压控制装置；所述筒体法兰I对应的所述罐体上设置有封头法兰5 ;所述密封槽2的横截面为矩形，所述密封圈3的断截面为等腰梯形，所述密封圈3的长底边设有“V”型槽，所述“V”型槽朝向所述密封槽2的底部，所述密封圈3最宽处大于所述密封槽2的宽度，所述密封圈3两底边的垂直距离小于所述密封槽2的槽深。所述密封槽2表面涂覆有石墨层。所述密封槽2的槽宽与槽深比为2:3。所述密封圈3的长底边的宽度比所述密封槽2的槽宽大0.5-1.5mm，所述密封圈3的短底边的宽度比所述密封槽2的槽宽小0.5-1.5mm。所述密封圈3两底边的垂直距离比所述密封槽2的槽深小2-4mm。所述密封圈3的中径比所述密封槽2的中径大15_25mm。所述气体加压控制装置包括球阀6，所述球阀6与所述气体加压管路4连接。
[0018]工作时随着所述气体加压管路4的加压，所述密封圈3沿所述筒体法兰I压向所述封头法兰5，从而实现罐门的密封，关闭所述气体加压管路4前的所述球阀6，可以实现罐门的密封保压；由于所述密封圈3的高度低于所述密封槽2的槽深，所述密封圈3不易受到摩擦而损坏，有效提高了密封长期性；恰当控制所述密封圈3与所述密封槽2径向配合，最好使所述密封圈3的”V”型槽底部平行于两底边方向的所述密封圈3的宽度大于所述密封槽2的宽度，这种结构配合合理，提高了密封的可靠性；所述密封槽2表面涂覆有石墨层，有助于罐体泄压后所述密封圈3的自动回位；所述密封槽2表面的加工质量最好控制在一定的等级，也有利于所述密封圈3的自动回位。
[0019]本实用新型结构设计合理、密封长期性和可靠性好、制作简单、成本较低，可广泛适用于热压罐的罐门密封。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.热压罐罐门密封装置，包括筒体法兰，所述筒体法兰的密封面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述筒体法兰内设有连通所述密封槽的气体加压管路，所述气体加压管路的外端连接有气体加压控制装置；所述筒体法兰对应的所述罐体上设置有封头法兰；其特征在干:所述密封槽的横截面为矩形，所述密封圈的断截面为等腰梯形，所述密封圈的长底边设有“V”型槽，所述“V”型槽朝向所述密封槽的底部，所述密封圈最宽处大于所述密封槽的宽度，所述密封圈两底边的垂直距离小于所述密封槽的槽深。
2.如权利要求1所述的热压罐罐门密封装置，其特征在于:所述密封槽表面涂覆有石墨层。
3.如权利要求1所述的热压罐罐门密封装置，其特征在于:所述密封槽的槽宽与槽深比为2:3。
4.如权利要求3所述的热压罐罐门密封装置，其特征在于:所述密封圈的长底边的宽度比所述密封槽的槽宽大0.5-1.5mm,所述密封圈的短底边的宽度比所述密封槽的槽宽小0.5-1.5mm。
5.如权利要求4所述的热压罐罐门密封装置，其特征在于:所述密封圈两底边的垂直距离比所述密封槽的槽深小2-4mm。
6.如权利要求5所述的热压罐罐门密封装置，其特征在于:所述密封圈的中径比所述密封槽的中径大15_25mm。
【文档编号】F16J15/14GK203453464SQ201320421489
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】程仲军 申请人:山东众泰达工业装备有限公司