一种硅油减振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅油减振器，包括全由钣金加工而构成的外壳体，外壳体具有环形凹腔，环形凹腔的内侧端部沿轴向向外凸起后再沿径向相内伸展而形成支承端面，在外壳体设有支承接端面的一侧安装有盖板，盖板与外壳体环形凹腔的外侧端部之间、盖板与支承端面之间分别设有第一环形焊接环和第二环形焊接环，且盖板与环形凹腔之间构成密闭的腔体，在腔体内设有惯性环，在惯性环与腔体所形成的间隙之间充注流体硅油。本实用新型结构简单，设计合理，结构件采用钣金件，外壳体和密封端盖之间通过焊接固定，整体结构简便，减少了制造加工的工序，同时节约了大量的材料，降低了制造加工的成本。也便于后续的安装使用。
【专利说明】一种硅油减振器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减振器，尤其是涉及一种硅油减振器。
【背景技术】
[0002]在公知的【技术领域】，扭振减振器，即粘性扭振减消器，一般来说基本结构是一个壳 体，其中安装有振动环以及填充粘性减振介质的工作室，振动支撑环滑动安装在工作室内 的窄缝中，在振动环和工作室之间的缝隙中充满高粘度的作为减震介质的硅油，然后通过 一个径向内置安装的法兰，将环形的减消器外罩固定安装在与需减振转动部件末端，如轴， 在多数使用情况下，一般安装在活塞式压缩机曲轴上。现有的硅油减振器结构件较为复杂， 安装和制造不便，工序多，制造成本高，材料损耗严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种硅油减振器，以解决现有的硅油减 振器的结构件制造工序多、成本高；组装复杂、材料利用率低的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型的技术方案是:一种硅油减振器，包括全由钣金加工 而构成的外壳体，所述外壳体具有环形凹腔，所述环形凹腔的内侧端部沿轴向向外凸起后 再沿径向相内伸展而形成支承端面，在所述外壳体设有支承端面的一侧安装有盖板，在所 述盖板与环形凹腔的外侧端部之间、盖板与支承端面之间分别设有第一环形焊接环和第二 环形焊接环，且所述盖板与环形凹腔之间构成密闭的腔体，在所述腔体内设有惯性环，在所 述惯性环与腔体所形成的间隙之间充注有流体硅油。
[0005]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，设计合 理，结构件全采用钣金件，外壳体和盖板之间通过焊接固定并形成密封容腔，整体结构减少 了制造加工的工序，较为简便，也便于后续的安装使用，同时节约了大量的材料，降低了制 造加工的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0007]图2是图1的局部剖视图；
[0008]其中:1.外壳体，11.环形凹腔，12.支承端面，6中心定位孔，2.盖板，3.第一环形 焊接环，4.第二环形焊接环，5.惯性环。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1和图2所不一种娃油减振器,包括由钣金加工而构成的外壳体1，所述外壳 体I具有环形凹腔11，所述环形凹腔11的内侧端部沿轴向向外凸起后再沿径向相内伸展而 形成支承端面12，在所述外壳体I设有中心定位孔6的支承端面12的一侧安装有盖板2，在所述盖板2与环形凹腔11的外侧端部之间、盖板2与支承端面12之间分别设有第一环 形焊接环3和第二环形焊接环4，且所述端盖板2与环形凹腔11之间构成密闭的腔体，在所 述腔体内设有惯性环5，在所述惯性环5与腔体所形成的间隙之间设有充注的流体硅油。
[0011]本实用新型结构简单，设计合理，结构件全采用钣金件，外壳体和盖板之间通过焊 接固定并形成密封容腔，整体结构降低了制造加工的工序，较为简便，同时节约了大量的材 料，降低了制造加工的成本。
[0012]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硅油减振器，包括由钣金加工而构成的外壳体(1)，其特征在于:所述外壳体(1)具有环形凹腔(11)，所述环形凹腔(11)的内侧端部沿轴向向外凸起后再沿径向相内伸展而形成支承端面(12)，在所述外壳体(1)设有中心定位孔(6)的支承端面(12)的一侧安装有盖板(2)，在所述盖⑵与环形凹腔(11)的外侧端部之间、盖板⑵与支承端面(12)之间分别设有第一环形焊接环(3)和第二环形焊接环(4)，且所述盖板(2)与环形凹腔(11)之间构成密闭的腔体，在所述腔体内设有惯性环(5)，在所述惯性环(5)与腔体所形成的间隙之间充注有流体硅油。
【文档编号】F16F15/173GK203453380SQ201320527245
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】仇建文 申请人:宁波赛德森减振系统有限公司