管路固定装置制造方法

管路固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件固定装置，包括固定座和夹持件；其中，所述固定座呈柱体结构，且所述固定座的侧面上间隔形成多个弧形凹槽，所述夹持件为多个，并可拆卸地连接于所述固定座的侧面上，且多个所述夹持件与多个所述弧形凹槽配合形成为管件容置空间。本实用新型的管件固定装置通过将若干管件嵌入固定座周向的多个弧形凹槽中，并通过多个连接于固定座侧面的夹持件，使若干管件被固定于夹持件与弧形凹槽形成的管件容置空间中，从而可最大程度的减少装配空间，使多个管件紧凑固定成一个整体，加强了整体的刚性，起到了良好的减震作用。
【专利说明】管路固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定工具，具体地，涉及一种用于固定管路的管路固定装置。【背景技术】
[0002]在大型设备施工作业时，振动强烈，很容易导致设备中的各种管路的管接头松动，从而造成设备泄漏等故障，带来安全隐患。现有技术中，一般采用管夹、U型螺栓等固定装置对管路进行约束和定型。现有管夹通常包括上管夹、下管夹和螺栓，其一般只能安装一根管路；而且普通管夹和U型螺栓适用空间较大、易于固定的场合。这种结构简单的普通管夹和U型螺栓无法满足需固定众多管路、且空间不大的场合，往往也不便于装配和维修。
[0003]特别地，在大型机械设备的回转接头处，一般会伸出多根长度较长的钢管，且为悬臂梁结构，若不对这些钢管加以固定和支撑，势必会造成振动严重，接头松动，严重泄漏等故障，因此，提供使多根钢管整齐、简洁、牢固在一起，且拆卸方便、布局合理的管路固定装置，显得尤为重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的功能不足的技术问题，从而提供一种能有将多根钢管整齐、简洁、牢固在一起的管路固定装置，该管路固定装置结构简单、布局合理，且拆卸方便。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型的管件固定装置，包括固定座和夹持件，其中，所述固定座呈柱体结构，且所述固定座的侧面上间隔形成多个弧形凹槽，所述夹持件为多个，并可拆卸地连接于所述固定座的侧面上，且多个所述夹持件与多个所述弧形凹槽配合形成为管件容置空间。
[0006]优选地，所述管件固定装置的固定座呈多边形棱柱体结构。
[0007]优选地，所述管件固定装置的固定座呈正多边形棱柱体结构。
[0008]优选地，所述固定座的每两个相邻棱面的交接处形成所述弧形凹槽，所述夹持件的两个端部呈弧形凹面结构，多个所述夹持件可拆卸地连接于所述固定座的不同棱面上，所述弧形凹槽与相邻的两个所述弧形凹面结构一起形成所述的管件容置空间。
[0009]优选地，所述管件固定装置还包括固定于所述固定座上连接部，所述连接部包括固定端和自由端，该固定端固定于所述固定座上，该自由端延伸出所述固定座。
[0010]优选地，所述连接部具有对称设置的两个所述自由端，且该两个自由端分别从所述固定座两侧朝向远离所述固定座的方向延伸一定长度，该两个自由端端部均设有连接孔。
[0011 ] 优选地，所述两个自由端的端部设置有连接板，所述连接板安装于所述两个自由端的朝向所述固定座的侧面上，且与所述两个自由端的端部的形状相适应，所述两个自由端上的连接孔贯穿所述连接板。
[0012]优选地，所述固定座为中空结构。[0013]优选地，所述固定端沿所述固定座的周向延伸出突出部，所述突出部呈与所述固定座端面相配合的弧形结构，且所述固定座及所述固定端上均间隔设置有多个连接孔，所述固定端通过穿过所述连接孔的连接件固定于所述固定座上。
[0014]本实用新型实施例提供的管路固定装置结构合理，巧妙利用机械设备空间，使得多个钢管可固定成一个整体，从而加强了整体的刚性，使此处振动大大减弱，起到了良好的减振效果，且拆装方便及快捷。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]【专利附图】

【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例提供的管件固定装置立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的管件固定装置的主视结构示意图；以及
[0019]图3是本实用新型实施例提供的管件固定装置的使用状态图，其中管件固定装置用于固定管接头处的多根钢管。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本实用新型提供的附图所示的“上、下”，需要说明的是，这些方位词只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0022]本实用新型提供一种管件固定装置，用于对多个呈圆管状的管件进行固定，本实施例中，以钢管为例进行说明，并不用于限制本实用新型的范围。
[0023]参考图1至图3，本实用新型的管件固定装置I包括固定座10和多个夹持件20 ；其中，固定座10呈柱体结构，所述固定座10的侧面上间隔形成多个弧形凹槽101，多个所述夹持件20可拆卸地连接于所述固定座10的侧面上，且多个所述夹持件20与多个所述弧形凹槽101配合形成为管件容置空间11。
[0024]本实用新型的管件固定装置1，通过将固定座10设置为柱体结构，且在固定座10的侧面间隔设置若干弧形凹槽101，并与夹持件20配合形成管件容置空间11，从而可以围绕固定座10的周向固定若干钢管2，可最大程度的减少装配空间，使原本散落的多个钢管2可以紧凑固定，避免上下、左右钢管2干涉，布局凌乱。同时，各钢管2 —一装配于固定座10上，使得多个钢管2可固定成一个整体，从而加强了整体的刚性，使此处振动大大减弱，且拆装方便及快捷。
[0025]优选地，如图2所示，本实施例提供的管件固定装置I的固定座10呈多边形棱柱体，以使夹持件20与固定座10可形成平面与平面的配合连接，有利于两者的紧固，且可降低对夹持件20及固定座10的配合精度要求，简化制造工艺。可知的，根据需要，本实用新型的管件固定装置I的固定座10也可以呈圆柱体形或其他柱体结构。
[0026]优选地，继续参考图2，在本实用新型的实施例中，所述固定座10周向的每两个相邻棱面的交接处形成为所述弧形凹槽101，夹持件20的两个端部呈弧形凹面结构201，多个夹持件20可拆卸地连接于固定座10的不同柱面上，每个所述弧形凹槽101与相邻的两个弧形凹面结构201 —起形成所述管件容置空间11，即呈圆管状的管件容置空间11，以将钢管2固定在管件固定装置I上。本实施例中，首先，将若干钢管2置于固定座10的多个弧形凹槽101中，再将夹持件20连接至固定座10的柱面上，以压紧钢管2使其固定在管件固定装置I上。
[0027]本实施例中，将钢管2装配于固定座10的棱面的交接处，使仅需要在夹持件20的中部及固定座10每个柱面的中部各设置一个连接孔(未标示)，相应地只需要通过一个连接件40就能将夹持件20拧紧在管件固定装置I的固定座10上，简化了操作，易于拆卸，也可以使固定座10结构变得更加简单。
[0028]当然，在其他实施例中，也可以在固定座10周向的每个柱面上形成弧形凹槽101结构，夹持件20的中部与所述弧形凹槽101相配合形成管件容置空间11，相应地，夹持件20的两端部及固定座10每个柱面的两端处均设置连接孔，以通过连接件40连接于管件固定装置I的固定座10上。
[0029]另外，优选地，管件固定装置I还包括设置于固定座10上的连接部30，该连接部30包括固定端301和自由端302，该固定端301固定于所述固定座10上，该自由端302延伸出所述固定座10。可知地，该固定端301是用于将所述连接部30固定于固定座10上，该自由端302用于将固定有钢管2的管件固定装置I连接至机械设备上，从而避免钢管2及管件固定装置I遭到损坏，以获得减震效果。需要说明地，在其他实施例中，管件固定装置I也可以不设置单独的连接部30，而直接将固定座10连接于机械设备上。
[0030]进一步，为了便于固定本实用新型的管件固定装置1，所述连接部30具有对称设置的两个自由端302,且该两个自由端302分别从固定座10两侧朝向远离固定座10的方向延伸一定长度，该两个自由端302均设有连接孔(未标示)，钢管2固定在管件固定装置I上以后，用通过所述自由端302上的连接孔的连接件(未标示)就可以将管件固定装置I整体安装在机械设备上。同样地，所述连接部30`也可以具有两个固定端301，从而使连接更为可
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[0031]优选地，参考图1，还可以在两个所述自由端302的端部增设连接板3021，该连接板3021安装于自由端302的朝向所述固定座10的侧面上，且与所述自由端302的端部的形状相适应，所述自由端302的连接孔贯穿所述连接板3021，以使本实施例的管件固定装置I的连接更加牢固和稳定。
[0032]为了使管件固定装置I受力平衡，优选地，所述固定座10为正多边形棱柱体结构。可选地，如图所示的实施例，固定座10呈正七边形棱柱结构，且所述夹持件20也为七个，分别连接至正七棱柱的七个棱面上，相应地，形成七个管件容置空间11，从而可以固定七根钢管2。公知的，本领域技术人员可以根据需要固定的钢管2数量来选择固定座10的正多形的边数。
[0033]优选地，所述固定座10可以设置为中空结构，这样可以减轻管件固定装置I的整体重量，更方便固定安装本实用新型的管件固定装置I。具体地，如图示实施例所示，该固定座10的呈环状柱体结构，相应地，设置于固定座10上的连接部30的所述固定端301沿固定座10的周向延伸出突出部3011,呈与所述固定座10端面相配合的弧形结构，且固定座10及固定端301上均间隔设置有多个连接孔(未标示)，通过连接件(未图示)将两者固定在一起。
[0034]在本实用新型中，各种可以起连接作用的连接件40均可采用，本实施命中，所述连接件40为螺栓和螺母，如通过螺栓和螺母即可将夹持件20连接于固定座10上、或将管件固定装置I连接于机构设备上、抑或是将所述连接部30设置在管件固定装置I的固定座10上。
[0035]如图3所示，在使用本实用新型的管路固定装置时，先将机械设备的管接头处的多根钢管2 —一嵌入固定座10周向的多个弧形凹槽101中，用连接件40将夹持件20连接至固定座10的棱面上，夹持件20与弧形凹槽101形成的管件容置空间11将钢管2固定住，使多根钢管2固定为一个整体，然后通过连接件将管路固定装置的连接部30连接至机械设备上，从而将固定有钢管2的整个管路固定装置固定住。
[0036]综上，同传统管夹相比，本实用新型实施例提供的管路固定装置结构合理，巧妙利用机械设备空间，使多根钢管2得到有效支撑及固定，起到了良好的减振效果。
[0037]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0038]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0039]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种管件固定装置，包括固定座和夹持件，其特征在于，所述固定座呈柱体结构，且所述固定座的侧面上间隔形成多个弧形凹槽，所述夹持件为多个，并可拆卸地连接于所述固定座的侧面上，且多个所述夹持件与多个所述弧形凹槽配合形成为管件容置空间。
2.如权利要求1所述的管件固定装置，其特征在于，所述管件固定装置的固定座呈多边形棱柱体结构。
3.如权利要求1所述的管件固定装置，其特征在于，所述管件固定装置的固定座呈正多边形棱柱体结构。
4.如权利要求2或3所述的管件固定装置，其特征在于，所述固定座的每两个相邻棱面的交接处形成所述弧形凹槽，所述夹持件的两个端部呈弧形凹面结构，多个所述夹持件可拆卸地连接于所述固定座的不同棱面上，所述弧形凹槽与相邻的两个所述弧形凹面结构一起形成所述的管件容置空间。
5.如权利要求1-3中任一项所述的管件固定装置，其特征在于，所述管件固定装置还包括固定于所述固定座上连接部，所述连接部包括固定端和自由端，该固定端固定于所述固定座上，该自由端延伸出所述固定座。
6.如权利要求5所述的管件固定装置，其特征在于，所述连接部具有对称设置的两个所述自由端，且该两个自由端分别从所述固定座两侧朝向远离所述固定座的方向延伸一定长度，该两个自由端端部均设有连接孔。
7.如权利要求6所述的管件固定装置，其特征在于，所述两个自由端的端部设置有连接板，所述连接板安装于所述两个自由端的朝向所述固定座的侧面上，且与所述两个自由端的端部的形状相适应，所述两个自由端上的连接孔贯穿所述连接板。
8.如权利要求5所述的管件固定装置，其特征在于，所述固定座为中空结构。
9.如权利要求8所述的管件固定装置，其特征在于，所述固定端沿所述固定座的周向延伸出突出部，所述突出部呈与所述固定座端面相配合的弧形结构，且所述固定座及所述固定端上均间隔设置有多个连接孔，所述固定端通过穿过所述连接孔的连接件固定于所述固定座上。
【文档编号】F16L3/02GK203431310SQ201320531600
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】许珊珊, 朱长林, 乔国华, 刘发民 申请人:上海中联重科桩工机械有限公司, 中联重科股份有限公司