一种分离式双滚道回转支承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离式双滚道回转支承，包括旋转内圈、上滚道圈、上滚珠层、下滚道圈、下滚珠层和齿轮圈，其中，所述旋转内圈外侧壁周向设有第一连接平台，所述第一连接平台的截面形状为台阶形结构，所述齿轮圈内侧壁上周向设有第二连接平台，所述第一连接平台与所述第二连接平台相互叠合，并通过螺栓进行固定，结构精密、稳定，工作可靠，安装方便，大大节约了成本，降低了加工难度，尤其可应用在风电、工程机械行业。
【专利说明】一种分离式双滚道回转支承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转支承【技术领域】，特别涉及一种分离式双滚道回转支承。
【背景技术】
[0002]回转支承又叫转盘轴承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩、回转支承已在制煤行业、冶金机械、船舶设备、工程机械等行业得到了广泛的应用。
[0003]现有的回转支承包括旋转内圈、滚道、滚珠和齿轮圈，使用时只能实现滚道和齿轮圈之间的相对运动，结构单一，已不能充分满足行业需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种分离式双滚道回转支承，结构精密、稳定，工作可靠，安装方便，大大节约了成本，降低了加工难度，尤其可应用在风电、工程机械行业。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种分离式双滚道回转支承，包括旋转内圈、上滚道圈、上滚珠层、下滚道圈、下滚珠层和齿轮圈，其中，所述旋转内圈外侧壁周向设有第一连接平台，所述第一连接平台的截面形状为台阶形结构，所述齿轮圈内侧壁上周向设有第二连接平台，所述第一连接平台与所述第二连接平台相互叠合，并通过螺栓进行固定，所述第一连接平台两侧分别套合有上滚道圈和下滚道圈，所述上滚道圈、下滚道圈与旋转内圈接触处分别设有上滚珠层与下滚珠层，所述上滚道圈顶端设有第一凹槽，所述旋转内圈外侧壁上设有第二凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽位于同一水平面上，所述第一凹槽与第二凹槽之间填充有丁苯橡胶密封圈，所述下滚道圈底端设有第三凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽位于同一水平面上，所述第三凹槽与第四凹槽之间填充有丁苯橡胶密封圈，所述旋转内圈内表面相对称的设有两个配件安装槽，所述配件安装槽的截面形状为等腰梯形，所述配件安装槽外侧设有安装孔，所述安装孔嵌入所述旋转内圈之中。
[0007]上述一种分离式双滚道回转支承，其中，所述丁苯橡胶密封圈的截面形状为直角梯形。
[0008]上述一种分离式双滚道回转支承，其中，所述安装孔呈3X3分布。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1.将旋转内圈与齿轮圈通过螺栓连接成一个整体，当有外部主动齿轮输入力矩的情况下，驱动本实用新型的齿轮圈，齿轮圈旋转时带动旋转内圈进行圆周运动，旋转内圈内表面设置有配件安装平台，可在此处安装其他零部件，使零部件跟随旋转内圈一起运动，实现滚道与齿轮圈和滚道与旋转内圈的两个相对运动，结构精密、稳定，工作可靠，安装方便等优点，可应用在风电、工程机械行业，从而实现动能的转换和力矩传递，也可应用于物料仓防堵设备。[0011]2.截面形状为直角梯形丁苯橡胶密封圈内陷于滚道与旋转内圈之间，既增强了密封，起到了防止粉尘进入的作用，又能够承受0.2Mpa的压力，减轻了产品重量、节约了成本，同时，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化性能较聚氨酯之类的密封件更为优良，延长了使用寿命O
[0012]3.旋转内圈与齿轮圈采用分体式设计，降低了制造成本，简化了安装过程，减少了劳动强度，并提高了使用性能。
[0013]4.配件安装平台设有安装槽，能承受IOKN剪切力，可以防止安装的配件受到过大的剪切力而掉落，更有效的保证内部配件的安全可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖视图
[0015]图2为本实用新型的俯视图
[0016]图3为本实用新型I部的放大图
[0017]图4为本实用新型A部的放大图
【具体实施方式】
[0018]下面对本实用新型进行进一步说明。
[0019]如图所示一种分离式双滚道回转支承，包括旋转内圈1、上滚道圈2、上滚珠层7、下滚道圈5、下滚珠层8和齿轮圈4，其中，所述旋转内圈I外侧壁周向设有第一连接平台9，所述第一连接平台9的截面形状为台阶形结构，所述齿轮圈4内侧壁上周向设有第二连接平台10，所述第一连接平台9与所述第二连接平台10相互叠合，并通过螺栓3进行固定，所述第一连接平台9两侧分别套合有上滚道圈2和下滚道圈5，所述上滚道圈2、下滚道圈5与旋转内圈I接触处分别设有上滚珠层7与下滚珠层8，所述上滚道圈2顶端设有第一凹槽11，所述旋转内圈I外侧壁上设有第二凹槽12和第四凹槽13，所述第一凹槽11与第二凹槽12位于同一水平面上，所述第一凹槽11与第二凹槽12之间填充有丁苯橡胶密封圈6，所述丁苯橡胶密封圈6的截面形状为直角梯形，所述下滚道圈5底端设有第三凹槽14，所述第三凹槽14与第四凹槽13位于同一水平面上，所述第三凹槽14与第四凹槽13之间填充有丁苯橡胶密封圈6，所述旋转内圈I内表面相对称的设有两个配件安装槽15，所述配件安装槽15的截面形状为等腰梯形，所述配件安装槽15外侧设有安装孔16，所述安装孔16呈3X3分布，所述安装孔16嵌入所述旋转内圈I之中。
[0020]将旋转内圈与齿轮圈通过螺栓连接成一个整体，当有外部主动齿轮17输入力矩的情况下，驱动本实用新型的齿轮圈，齿轮圈旋转时带动旋转内圈进行圆周运动，旋转内圈内表面设置有配件安装平台，可在此处安装其他零部件，使零部件跟随旋转内圈一起运动，实现滚道与齿轮圈和滚道与旋转内圈的两个相对运动，结构精密、稳定，工作可靠，安装方便等优点，可应用在风电、工程机械行业，从而实现动能的转换和力矩传递。
[0021]截面形状为直角梯形丁苯橡胶密封圈内陷于滚道与旋转内圈之间，既增强了密封，起到了防止粉尘进入的作用，又能够承受0.2Mpa的压力，减轻了产品重量、节约了成本，同时，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化性能较聚氨酯之类的密封件更为优良，延长了使用寿命O[0022]旋转内圈与齿轮圈采用分体式设计，降低了制造成本，简化了安装过程，减少了劳动强度，并提高了使用性能。
[0023]配件安装平台设有安装槽，能承受IOKN剪切力，可以防止安装的配件受到过大的剪切力而掉落，更有效的保证内部配件的安全可靠性。
[0024]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1.一种分离式双滚道回转支承，包括旋转内圈、上滚道圈、上滚珠层、下滚道圈、下滚珠层和齿轮圈，其特征为，所述旋转内圈外侧壁周向设有第一连接平台，所述第一连接平台的截面形状为台阶形结构，所述齿轮圈内侧壁上周向设有第二连接平台，所述第一连接平台与所述第二连接平台相互叠合，并通过螺栓进行固定，所述第一连接平台两侧分别套合有上滚道圈和下滚道圈，所述上滚道圈、下滚道圈与旋转内圈接触处分别设有上滚珠层与下滚珠层，所述上滚道圈顶端设有第一凹槽，所述旋转内圈外侧壁上设有第二凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽位于同一水平面上，所述第一凹槽与第二凹槽之间填充有丁苯橡胶密封圈，所述下滚道圈底端设有第三凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽位于同一水平面上，所述第三凹槽与第四凹槽之间填充有丁苯橡胶密封圈，所述旋转内圈内表面相对称的设有配件安装槽，所述配件安装槽的截面形状为等腰梯形，所述配件安装槽外侧设有安装孔，所述安装孔嵌入所述旋转内圈之中。
2.如权利要求1所述的一种分离式双滚道回转支承，其特征为，所述丁苯橡胶密封圈的截面形状为直角梯形。
3.如权利要求1所述的一种分离式双滚道回转支承，其特征为，所述安装孔呈3X3分布。
【文档编号】F16C19/14GK203702845SQ201420014301
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】刘国祥 申请人:江苏中源电力设备有限公司