用于阀门的承插式双密封连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于阀门的承插式双密封连接结构，属一种管道连接结构，包括连接法兰及管道接头，连接法兰置于管道接头的端部，所述管道接头的横截面内径大于与插入管道接头的管材横截面的外径；连接法兰的后部还设有环向止口，所述管道接头的内壁上设有呈环形的胶圈槽，且胶圈槽置于环向止口与连接法兰之间的任意位置，环向止口与胶圈槽之间还设有用于适应插入管道接头的管材热胀冷缩的间隙。通过将常规的法兰连接结构更换为承插式的结构，采用法兰盘结合密封胶圈的方式对法阀门及其连通的管材进行密封连接，并且在环向止口与胶圈槽之间的间隙作用下，有效杜绝了管材因受温差及重力影响造成变形带来的连接密封性能降低，甚至失效的风险。
【专利说明】用于阀门的承插式双密封连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道连接结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于阀门的承插式双密封连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，闸阀、蝶阀、止回阀等各类金属材质、塑料材质及复合材料材质阀门大量用于金属类、塑料类、金属与塑料复合类等材质的管道系统中。各类法兰式阀门连接时接口密封采用密封垫，并用螺栓紧固，这样的接口结构连接单一。在实际使用时因季节温差、输送介质温差、材料自身的热胀冷缩以及管道自身重量、输送介质重量、履盖层给予的苛载造成各类阀门连接部位易发生渗漏，给安全生产和生活带来隐患。因此有必要基于前述结构，对阀门与管道的密封连接结构做进一步的研究和改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于阀门的承插式双密封连接结构，以期望解决现有技术中法兰盘结合密封垫的方式易受到温差及重力的影响，使阀门连接的密封性能降低等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所提供的一种用于阀门的承插式双密封连接结构，包括连接法兰及管道接头，所述连接法兰置于管道接头的端部，所述管道接头的横截面内径大于与插入管道接头的管材横截面的外径；所述连接法兰的后部还设有环向止口，所述管道接头的内壁上设有呈环形的胶圈槽，且胶圈槽置于环向止口与连接法兰之间的任意位置，所述环向止口与胶圈槽之间还设有用于适应插入管道接头的管材热胀冷缩的间隙。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是:所述管道接头的其中一端与连接法兰固定连接，另一端与阀门本体的出口管道或入口管道固定连接并相互连通。
[0007]更进一步的技术方案是:所述阀门本体的出口管道或入口管道上也设有法兰盘，所述连接法兰通过法兰盘与阀门本体的出口管道或入口管道固定连接并相互连通。
[0008]更进一步的技术方案是:所述管道接头的两端均分别与两个连接法兰固定连接。
[0009]更进一步的技术方案是:所述管道接头的内壁上还设有电熔区域，且电熔区域内分布有电热熔丝，所述电热熔丝接入位于管道接头外侧的电极柱。
[0010]更进一步的技术方案是:所述电热熔丝在电熔区域内呈轴向螺旋状的均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:通过将常规的法兰连接结构更换为承插式的结构，采用法兰盘结合密封胶圈的方式对法阀门及其连通的管材进行密封连接，并且在环向止口与胶圈槽之间的间隙作用下，有效杜绝了管材因受温差及重力影响造成变形带来的连接密封性能降低，甚至失效的风险，同时本实用新型所提供的一种用于阀门的承插式双密封连接结构的结构简单，可作为各类阀门及管道系统中其它类似部件的密封连接结构，应用范围广阔，且易于推广。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0013]图2为用于说明本实用新型另一个实施例的结构示意图；
[0014]图3为用于说明本实用新型一种应用方式的结构示意图；
[0015]图中，I为连接法兰、2为管道接头、21为环向止口、22为胶圈槽、23为间隙、24为电熔区域、3为管材、4为阀门本体、5为法兰盘。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0017]参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种用于阀门的承插式双密封连接结构，包括连接法兰I及管道接头2，所述连接法兰I置于管道接头2的端部，所述管道接头2的横截面内径大于与插入管道接头2的管材3横截面的外径；所述连接法兰I的后部还设有环向止口 21，所述管道接头2的内壁上设有呈环形的胶圈槽22，且胶圈槽22置于环向止口 21与连接法兰I之间的任意位置，所述环向止口 21与胶圈槽22之间还设有用于适应插入管道接头2的管材3热胀冷缩的间隙23。
[0018]在本实施例中，管材3直接插入管道接头2的内部，通过环向止口 21进行限位，避免管材3的端部到位后继续深入，此时管材3的外壁与胶圈槽22中设置的密封胶圈相接触，进而形成第一密封，当连接法兰I与管材3端部的法兰盘固定连接后，即形成第二密封；上述间隙23的作用是防止管材3在使用中，受到环境温度、传输介质温度以及自身重量、传输介质重量的影响而发生热胀冷缩，影响密封胶圈的密封性能。
[0019]再参考图1所示，在本实用新型的另一实施例中，当上述的双密封连接结构直接应用于阀门上时，将上述管道接头2的其中一端与连接法兰I固定连接，另一端与阀门本体4的出口管道或入口管道固定连接并相互连通。
[0020]进一步的，上述连接法兰I与阀门本体4的优选连接结构为在上述阀门本体4的出口管道或入口管道上也增设法兰盘5，将连接法兰I通过该法兰盘5与阀门本体4的出口管道或入口管道固定连接并相互连通。
[0021]参考图2所示，在本实用新型的另一实施例中，当上述的双密封连接结构应用于连接阀门的转接头上时，在上述管道接头2的两端均分别设置两个连接法兰1，且两个连接法兰I均与管道接头的两端固定连接。
[0022]参考图3所示，在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，为进一步增加密封性能，还可在上述密封连接结构中增设第三密封，即在上述管道接头2的内壁上设置电熔区域24，且电熔区域24内分布有电热熔丝，所述电热熔丝接入位于管道接头2外侧的电极柱，当电极柱接通电源后，电热熔丝在电阻的作用下受热融化，从而与管材的表面相接触，即形成密封。需要说明的是，前述的电熔区域24也可设置在与上述连接法兰I连接的其它法兰接头上，与阀门本体4或转接头配合使用，将其与胶圈槽22同时设置在上述管道接头2内壁上的技术方案仅在本实施例中予以体现。
[0023]更进一步的，为进一步提升管道接头2与管材密封连接的稳定性，根据本实用新型的另一实施例，将电热熔丝在电熔区域24内呈轴向螺旋状的均匀分布，从而使电热熔丝在融化时更加均匀。
[0024]除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0025]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种用于阀门的承插式双密封连接结构，包括连接法兰(I)及管道接头(2)，其特征在于:所述连接法兰(I)置于管道接头(2)的端部，所述管道接头(2)的横截面内径大于与插入管道接头(2)的管材(3)横截面的外径；所述连接法兰(I)的后部还设有环向止口(21)，所述管道接头(2)的内壁上设有呈环形的胶圈槽(22)，且胶圈槽(22)置于环向止口(21)与连接法兰(I)之间的任意位置，所述环向止口(21)与胶圈槽(22)之间还设有用于适应插入管道接头(2)的管材(3)热胀冷缩的间隙(23)。
2.根据权利要求1所述的用于阀门的承插式双密封连接结构，其特征在于:所述管道接头(2)的其中一端与连接法兰(I)固定连接，另一端与阀门本体(4)的出口管道或入口管道固定连接并相互连通。
3.根据权利要求2所述的用于阀门的承插式双密封连接结构，其特征在于:所述阀门本体(4 )的出口管道或入口管道上也设有法兰盘(5 )，所述连接法兰(I)通过法兰盘(5 )与阀门本体(4)的出口管道或入口管道固定连接并相互连通。
4.根据权利要求1所述的用于阀门的承插式双密封连接结构，其特征在于:所述管道接头(2)的两端均分别与两个连接法兰(I)固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的用于阀门的承插式双密封连接结构，其特征在于:所述管道接头(2)的内壁上还设有电熔区域(24)，且电熔区域(24)内分布有电热熔丝，所述电热熔丝接入位于管道接头(2 )外侧的电极柱。
6.根据权利要求5所述的用于阀门的承插式双密封连接结构，其特征在于:所述电热熔丝在电熔区域(24 )内呈轴向螺旋状的均匀分布。
【文档编号】F16L23/22GK203770894SQ201420132319
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】徐冶锋 申请人:徐冶锋