单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种单向阀，包括阀体、堵头、螺堵、阀套、锥阀芯和活塞，阀体上从左向右依次开设有第一螺纹孔、活塞孔、输油孔、储油腔和第二螺纹孔，堵头密封连接在第一螺纹孔上，螺堵密封连接在第二螺纹孔内，阀套固定安装在储油腔内，阀套的前端面开设有进油孔，阀套的侧壁开设有出油孔，锥阀芯滑配在阀套内，且锥阀芯的后端设有弹簧，活塞滑配在所述活塞孔内，且活塞的右端设有滑配在输油孔内的第二活塞体，第二活塞体的右端设有顶杆，顶杆穿过进油孔后与锥阀芯接触，阀体的底面开设有第一进油口、第二进油口和第三进油口。本实用新型单向阀，结构简单紧凑、装配方便快捷，运行稳定、液控效果好。
【专利说明】单向阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀，特别涉及一种单向阀。
【背景技术】
[0002]液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。传统的液控单向阀结构复杂，不易装配，且液控效果差。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、装配方便快捷，且运行稳定、液控效果好的单向阀。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单向阀，包括阀体1、堵头2、螺堵3、阀套4、锥阀芯5和活塞6，所述阀体I上从左向右依次开设有第一螺纹孔101、活塞孔102、输油孔103、储油腔104和第二螺纹孔105，所述堵头2密封连接在所述第一螺纹孔101上，所述螺堵3密封连接在所述第二螺纹孔105内，所述阀套4固定安装在所述储油腔104内，所述阀套4的前端面开设有连通所述输油孔103的进油孔401，所述阀套4的侧壁开设有连通所述进油孔401和储油腔的出油孔402，所述锥阀芯5滑配在所述阀套4内，且所述锥阀芯5的后端设有弹簧，所述活塞6滑配在所述活塞孔102内，且所述活塞6的右端设有滑配在所述输油孔103内的第二活塞体601，所述第二活塞体601的右端设有顶杆602，所述顶杆602穿过所述进油孔401后与所述锥阀芯5接触，所述阀体I的底面开设有第一进油口106、第二进油口 107和第三进油口 108，所述第一进油口 106连通所述活塞孔的无杆腔，所述第二进油口连通所述输油孔，所述第三进油孔连通所述储油腔。
[0007]进一步的，所述活塞孔102与所述输油孔之间设有腔体109，所述腔体109的直径大于所述活塞孔的直径，且所述腔体109的侧壁设有延伸至所述阀体I外的第四进油口110。
[0008]进一步的，所述活塞6的后端设有顶块603。
[0009]进一步的，所述顶杆602的端面为圆弧面。
[0010]进一步的，所述出油孔为四个且周向均布在所述阀套4的侧壁。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型单向阀，采用活塞与锥阀芯配合的方式，实现低压控制高压，运行稳定可靠，且两端分别拆卸的安装堵头和螺堵，方便日常维护及零件的更换；本实用新型单向阀，结构简单紧凑、装配方便快捷，运行稳定、液控效果好。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为本实用新型单向阀的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型单向阀的阀体的结构示意图；
[0015]图3为图1中A部放大图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1?图3，本实用新型提供一种单向阀，包括阀体1、堵头2、螺堵3、阀套4、锥阀芯5和活塞6，阀体I上从左向右依次开设有第一螺纹孔101、活塞孔102、输油孔103、储油腔104和第二螺纹孔105，堵头2密封连接在第一螺纹孔101上，螺堵3密封连接在第二螺纹孔105内，阀套4固定安装在储油腔104内，在阀套4的前端面开设有连通输油孔103的进油孔401，在阀套4的侧壁开设有连通进油孔401和储油腔的出油孔402，本实施例中，出油孔为四个且周向均布在阀套4的侧壁；锥阀芯5滑配在该阀套4内，且在锥阀芯5的后端设有弹簧，该弹簧使锥阀芯有向输油孔一侧的运动趋势，活塞6滑配在活塞孔102内，且在活塞6的右端设有滑配在输油孔103内的第二活塞体601，在第二活塞体601的右端设有顶杆602，顶杆602穿过进油孔401后与锥阀芯5接触，本实施例中，顶杆602的端面为圆弧面，在阀体I的底面开设有第一进油口 106、第二进油口 107和第三进油口 108，第一进油口 106连通活塞孔的无杆腔(即无杆的一侧)，第二进油口连通输油孔，第三进油孔连通储油腔；为了进一步提高运行稳定性，在活塞孔102与输油孔之间设有腔体109，该腔体109的直径大于活塞孔的直径，且在腔体109的侧壁设有延伸至阀体I外的第四进油口 110 ;为了防止活塞卡死，在活塞6的后端设有顶块603。
[0017]本实用新型单向阀，采用活塞与锥阀芯配合的方式，实现低压控制高压，运行稳定可靠，且两端分别拆卸的安装堵头和螺堵，方便日常维护及零件的更换；本实用新型单向阀，结构简单紧凑、装配方便快捷，运行稳定、液控效果好。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种单向阀，其特征在于:包括阀体(I)、堵头(2)、螺堵(3)、阀套(4)、锥阀芯(5)和活塞(6)，所述阀体(I)上从左向右依次开设有第一螺纹孔(101)、活塞孔(102)、输油孔(103)、储油腔(104)和第二螺纹孔(105)，所述堵头(2)密封连接在所述第一螺纹孔(101)上，所述螺堵(3)密封连接在所述第二螺纹孔(105)内，所述阀套(4)固定安装在所述储油腔(104)内，所述阀套(4)的前端面开设有连通所述输油孔(103)的进油孔(401)，所述阀套(4)的侧壁开设有连通所述进油孔(401)和储油腔的出油孔(402)，所述锥阀芯(5)滑配在所述阀套(4)内，且所述锥阀芯(5)的后端设有弹簧，所述活塞(6)滑配在所述活塞孔(102)内，且所述活塞(6)的右端设有滑配在所述输油孔(103)内的第二活塞体(601)，所述第二活塞体(601)的右端设有顶杆(602)，所述顶杆(602)穿过所述进油孔(401)后与所述锥阀芯(5)接触，所述阀体(I)的底面开设有第一进油口( 106)、第二进油口( 107)和第三进油口(108)，所述第一进油口( 106)连通所述活塞孔的无杆腔，所述第二进油口连通所述输油孔，所述第三进油孔连通所述储油腔。
2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于:所述活塞孔(102)与所述输油孔之间设有腔体(109)，所述腔体(109)的直径大于所述活塞孔的直径，且所述腔体(109)的侧壁设有延伸至所述阀体(I)外的第四进油口(110)。
3.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于:所述活塞(6)的后端设有顶块(603)。
4.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于:所述顶杆(602)的端面为圆弧面。
5.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于:所述出油孔为四个且周向均布在所述阀套(4)的侧壁。
【文档编号】F16K15/02GK203757060SQ201420184958
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】胡钱江, 金黎明, 祝金窗 申请人:宁波市镇海华力液压机电有限公司