一种单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种单向阀，包括支撑座、紧固件、橡胶阀芯和管状阀体，所述管状阀体内依次设有进气腔、导流腔和出气腔，所述支撑座固定于导流腔内，所述出气腔内设有环形凸台，所述橡胶阀芯位于出气腔内，并且该橡胶阀芯的一个端面与环形凸台背离导流腔的端面贴紧，所述橡胶阀芯的侧面和管状阀体的内表面间留有间隙，所述橡胶阀芯在其中心处和紧固件的一端固定连接，所述紧固件的另一端固定于支撑座的中心处，所述支撑座设有导流孔，所述进气腔和出气腔通过导流孔连通。本实用新型结构简单，安装和拆卸方便快捷，在使用时噪音较小，能够很好地应用于列车集便器。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及列车集便器，尤其是涉及一种单向阀。 一种单向阀
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，单向阀是列车集便器的一个关键零件，其连接于真空发生器和储 污箱间，其作用是在真空发生器工作完成后，单向阀起到防止储物箱和空气的接触，以确保 储物箱的真空度，目前，单向阀的阀芯多为金属制做，这种金属阀芯在使用时除了噪音较大 夕卜，由于工艺等问题，容易造成密闭不严从而导致空气回流，进而影响集便器的使用。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是提供一种制作简单、使用时噪音较小的单向阀，应用 该单向阀有效的保证了集便器储物箱的真空度。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单向阀，包括支撑座、 紧固件、橡胶阀芯和管状阀体，所述管状阀体内依次设有进气腔、导流腔和出气腔，所述支 撑座固定于导流腔内，所述出气腔内设有环形凸台，所述橡胶阀芯为板状，其位于出气腔 内，并且该橡胶阀芯的一个端面与环形凸台背离导流腔的端面贴紧，所述橡胶阀芯的侧面 和管状阀体的内表面间留有间隙，所述橡胶阀芯在其中心处和紧固件的一端固定连接，所 述紧固件的另一端固定于支撑座的中心处，所述支撑座设有导流孔，所述进气腔和出气腔 通过导流孔连通。
[0005] 进一步，所述紧固件为螺钉，所述螺钉从橡胶阀芯的中心穿出后和支撑座螺纹连 接。
[0006] 进一步，所述环形凸台设置于导流腔和出气腔的连接处。
[0007] 进一步，所述导流孔数量为4个且均匀分布于支撑座上。
[0008] 进一步，所述管状阀体在该阀体的出气口端设有内螺纹。
[0009] 进一步，所述管状阀体在该阀体的出气口端的外表面设有手轮。
[0010] 进一步，所述管状阀体在该阀体的进气口端设有外螺纹。
[0011] 进一步，所述环形凸台、支撑座、手轮、管状阀体一体成型。
[0012] 本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0013] 1).本实用新型的阀芯采用橡胶阀芯，并通过螺钉和支撑座连接，该结构形式制作 简单，成本较低，更换方便快捷，该单向阀在工作时噪音较小。
[0014] 2).本实用新型的支撑座均匀分布有4个导流孔，该设计保证气流通过导流孔后 对橡胶阀芯的压力均布，进而使得橡胶阀芯沿圆周方向翘起。
[0015] 3).本实用新型进气口端设有外螺纹、出气口端设有内螺纹，该设计保证该单向阀 与其他元件的快速连接和拆卸，省时省力。
[0016] 4).本实用新型中设有手轮，该设计方便单向阀的安装和拆卸。
[0017] 5).本实用新型中，环形凸台、支撑座、手轮、管状阀体一体成型，该设计结构紧凑， 节省材料并且使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型橡胶阀芯关闭时的工作示意图；
[0019] 图2是本实用新型橡胶阀芯开启时的工作示意图；
[0020] 图3是本实用新型图1的左视图；
[0021] 其中，箭头表示气流方向；
[0022] 图中：
[0023] 1.管状阀体，2.进气腔，3.支撑座，4.螺钉，
[0024] 5.橡胶阀芯，6.出气腔，7.手轮， 8.导流孔，
[0025] 9.环形凸台。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0027] 如图1、图2、图3所示，一种单向阀，包括支撑座3、螺钉4、橡胶阀芯5和管状阀体 1，所述管状阀体1内依次设有进气腔2、导流腔和出气腔6,进气腔2、导流腔和出气腔6的 中心线相同，出气腔6的直径大于导流腔的直径，进气腔2的直径和导流腔的直径相同，导 流腔内设有与管状阀体1 一体成型的支撑座3,支撑座3均匀的分布有4个导流孔8,进气 腔2和出气腔6通过导流孔8相通，所述出气腔6内设有环形凸台9,环形凸台9和管状阀 体1 一体成型，该环形凸台9位于出气腔6和导流腔的连接处，所述橡胶阀芯5位于出气腔 6内，螺钉4从橡胶阀芯5的中心穿出后和支撑座3螺纹连接，并且该橡胶阀芯5的一个端 面与环形凸台9背离导流腔的那个端面贴紧，所述橡胶阀芯5的侧面和管状阀体1的内表 面间留有间隙，橡胶阀芯5和螺钉为固定连接；
[0028] 所述管状阀体1在该阀体1的出气口端设有内螺纹。
[0029] 所述管状阀体1在该阀体1的出气口端的外表面设有手轮7,手轮7和管状阀体1 一体成型。
[0030] 所述管状阀体1在该阀体1的进气口端设有外螺纹。
[0031] 该单向阀的工作原理为：将该单向阀通过进气口端的外螺纹与储污箱连接，该单 向阀通过出气口端的内螺纹与真空发生器的吸气口连接，此时单向阀的进气腔2和储污箱 相通，出气腔6和真空发生器相通，当真空发生器开启时，真空发生器通过吸气口将单向阀 出气腔6内的空气吸走，由于储污箱内和单向阀出气腔的压差，橡胶阀芯5开启，橡胶阀芯5 既由图1的闭合状态转变为图2的开启状态，此时储污箱内的气体由单向阀排出直至储物 箱内为真空状态，关闭真空发生器，空气由真空发生器的吸气口进入单向阀的出气腔6,此 时单向阀的进气腔2和出气腔6间瞬间产生了压力差，由于橡胶阀芯5本身就具有反弹性 能，此时在压力的作用下回复原位，即此时橡胶阀芯5与环形凸台的端面紧贴，进一步阻止 了空气由外界进入储污箱，保证了储物箱的真空度，储污箱使用时，随着污物会同时将气体 排进储污箱，一段时间后储污箱内部的真空度超过限定值，此时重复上述过程即可保证储 污箱内的真空度。
[0032] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种单向阀，其特征在于：包括支撑座、紧固件、橡胶阀芯和管状阀体，所述管状阀 体内依次设有进气腔、导流腔和出气腔，所述支撑座固定于导流腔内，所述出气腔内设有环 形凸台，所述橡胶阀芯为板状，其位于出气腔内，并且该橡胶阀芯的一个端面与环形凸台背 离导流腔的端面贴紧，所述橡胶阀芯的侧面和管状阀体的内表面间留有间隙，所述橡胶阀 芯在其中心处和紧固件的一端固定连接，所述紧固件的另一端固定于支撑座的中心处，所 述支撑座设有导流孔，所述进气腔和出气腔通过导流孔连通。
2. 根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述紧固件为螺钉，所述螺钉从橡 胶阀芯的中心穿出后和支撑座螺纹连接。
3. 根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述环形凸台设置于导流腔和出 气腔的连接处。
4. 根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述导流孔数量为4个且均匀分 布于支撑座上。
5. 根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述管状阀体在该阀体的出气口 端设有内螺纹。
6. 根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述管状阀体在该阀体的出气口 端的外表面设有手轮。
7. 根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述管状阀体在该阀体的进气口 端设有外螺纹。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的一种单向阀，其特征在于：所述环形凸台、支撑 座、手轮、管状阀体一体成型。
【文档编号】F16K15/14GK203906909SQ201420353120
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】王文峰, 侯晨昇 申请人:天津航联迪克科技有限公司