自动对贴的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动对贴机，包括：机体框架，设置在所述机体框架一端的两个送料辊，设置在所述机体框架另一端的收料装置，以及设在所述机体框架中间的点状压合机构和平面压合机构，所述点状压合机构两侧还设置有定位装置，所述平面压合机构与所述收料装置之间还安装有手臂送料板。采用点状压合机构，先将产品初步固定，再利用平面压合机构对初步固定后的材料进行平面压合，使上、下层材料的偏移误差在可控制范围内，不影响产品质量，采用定位装置对材料的两侧进行定位，避免上、下层材料贴合时发生偏差；且采用手臂式送料板将材料送至收料辊处，避免收料辊直接收料赶压产品出现翘起与位移现象。
【专利说明】自动对贴机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动对贴机。
【背景技术】
[0002]对于手机内部机构件如喇叭网、防尘网等，生产完成后，需要在其两面贴上双面胶，以便于喇叭网或防尘网的安装。目前，喇叭网或者防尘网的贴合过程为:将两卷模切后的双面胶中的其中一卷先贴上喇叭网或者防尘网，然后再与另一卷双面胶对贴。由于卷状材料经模切后容易产生累积公差，即导致上下层之间出现偏移，而压合产品时，压轮碾压又使得产品偏移量累积增大，影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种自动对贴机，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动对贴机，包括:机体框架，设置在所述机体框架一端的两个送料辊，设置在所述机体框架另一端的收料装置，以及设在所述机体框架中间的点状压合机构和平面压合机构，所述点状压合机构两侧还设置有定位装置，所述平面压合机构与所述收料装置之间还安装有手臂送料板。
[0005]作为优选，所述点状压合机构包括点状压合块和控制所述点状压合块动作的气缸。
[0006]作为优选，平面压合机构包括平面压合块和控制所述平面压合块动作的气缸。
[0007]作为优选，所述点状压合机构和平面压合机构安装在同一支撑板上，并由电机驱动沿材料移动方向来回运动。
[0008]作为优选，所述定位装置采用导针定位。
[0009]作为优选，所述手臂送料板由一驱动装置驱动对贴合后的产品进行收料。
[0010]作为优选，所述收料装置采用收料辊。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0012]1、采用点状压合机构，先将产品初步固定，再利用平面压合机构对初步固定后的材料进行平面压合，也就是说，本实用新型采用分段式压合方式，使上、下层材料的偏移误差在可控制范围内，不影响产品质量；
[0013]2、采用定位装置对材料的两侧进行定位，避免上、下层材料贴合时发生偏差；
[0014]3、采用手臂式送料板将材料送至收料辊处，避免收料辊直接收料赶压产品出现翘起与位移现象；
[0015]4，本实用新型的结构简单，操作方便、适宜于量产。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本本实用新型一【具体实施方式】自动对贴机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一【具体实施方式】中点状贴合块与平面贴合块的位置关系图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型提供的自动对贴机，包括:机体框架(图中未示出)，设置在所述机体框架一端的两个送料辊100，设置在所述机体框架另一端的收料辊600，以及设在所述机体框架中间的点状压合机构200和平面压合机构300，所述点状压合机构200两侧还设置有定位装置400，所述平面压合机构300与所述收料装置600之间还安装有手臂送料板500。
[0020]作为优选，所述点状压合机构200包括点状压合块210和控制所述点状压合块210动作的第一气缸220，所述第一气缸220带动所述点状压合块210对产品进行点状压合。平面压合机构300包括平面压合块310和控制所述平面压合块310动作的第二气缸320。进一步的，所述点状压合机构200和平面压合机构300可以安装在同一支撑板上，并由统一电机驱动沿材料移动方向来回运动。也可以分开安装，此时该电机则仅驱动平面压合机构300沿材料移动方向来回运动。
[0021]作为优选，所述定位装置400采用导针定位，当然，该导针同样由气缸控制。
[0022]作为优选，所述手臂送料板500由一驱动装置(图中未示出)驱动对贴合后的产品进行收料。
[0023]请继续参照图1和图2，本实用新型的工作过程如下:
[0024]当所述点状压合机构200和平面压合机构300安装在同一支撑板上时，电机首先带动点状压合机构200和平面贴合机构300向图1中左侧(即接近两送料辊100的一端)移动，接着，第一气缸220带动点状压合块210下降，将该位置处的上、下层材料进行点状压合；定位装置400动作，由下向上对上、下层材料进行穿孔定位；同时，第二气缸320调动平面压合块310下降，将仅进行点状压合的材料进行平面贴合；接着，电机驱动点状压合机构200和平面贴合机构300向右移动，同时拖动贴合后的产品向右移动，与此同时，手臂送料板500将已贴合的产品带动到收料辊600处，由收料辊600进行收料。
[0025]当所述点状压合机构200和平面压合机构300未安装在同一支撑板上时，首先，第一气缸220带动点状压合块210下降，将该位置处的上、下层材料进行点状压合；同时，定位装置400动作，由下向上对上、下层材料进行穿孔定位；接着，电机带动平面贴合机构300向图1中左侧(即接近两送料辊100的一端)移动至点状压合块210 —侧，第二气缸320调动平面压合块310下降，将进行点状压合机构200与移动前平面压合机构300之间的材料(也是仅进行点状压合的材料)进行平面贴合；接着，第一气缸220带动点状压合块210上升，电机驱动平面贴合机构300向右移动，同时拖动贴合后的产品向右移动，与此同时，手臂送料板500将已贴合的产品带动到收料辊600处，由收料辊600进行收料。
[0026]需要说明的是，本实用新型中各机构的动作由控制器(如单片机、MCU)驱动控制，该控制器与各机构的连接关系以及控制动作均为现有技术，此处不予赘述。
[0027]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种自动对贴机，其特征在于，包括:机体框架，设置在所述机体框架一端的两个送料辊，设置在所述机体框架另一侧的收料装置，以及设在所述机体框架中间的点状压合机构和平面压合机构，所述点状压合机构两侧还设置有定位装置，所述平面压合机构与所述收料装置之间还安装有手臂送料板。
2.如权利要求1所述的自动对贴机，其特征在于，所述点状压合机构包括点状压合块和控制所述点状压合块动作的气缸。
3.如权利要求1所述的自动对贴机，其特征在于，平面压合机构包括平面压合块和控制所述平面压合块动作的气缸。
4.如权利要求1所述的自动对贴机，其特征在于，所述点状压合机构和平面压合机构安装在同一支撑板上，并由电机驱动沿材料移动方向来回运动。
5.如权利要求1所述的自动对贴机，其特征在于，所述定位装置采用导针定位。
6.如权利要求1所述的自动对贴机，其特征在于，所述手臂送料板由一驱动装置驱动对贴合后的产品进行收料。
7.如权利要求1所述的自动对贴机，其特征在于，所述收料装置采用收料辊。
【文档编号】F16B11/00GK204061452SQ201420462863
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】鲍宗赐 申请人:恒玮电子材料(昆山)有限公司