全自动厢式板框压滤机联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动厢式板框压滤机联轴器，包括电机联轴器、导向轴、外端联轴器，电机联轴器和外端联轴器为圆柱形，且在一端分别设置有相对应的环形外沿凸起，两个外沿凸起直径相同，在电机联轴器和外端联轴器内侧壁上水平设置有截面为长方形的长槽，在电机联轴器和外端联轴器设置外沿凸起的一端铣有圆形凹孔，导向轴设置在电机联轴器和外端联轴器对接后圆形凹孔形成的腔体内，导向轴上设置有与电机联轴器和外端联轴器内侧壁长槽相对应的长条形凸起。电机联轴器和外端联轴器之间采用导向轴连接，有利于降低电机联轴器和外端联轴器的磨损，导向轴上的长条形凸起与长槽相对应保证了电机联轴器和外端联轴器连接的牢固性。
【专利说明】 全自动厢式板框压滤机联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压滤机装置【技术领域】，具体说是一种全自动厢式板框压滤机联轴器。
【背景技术】
[0002]用来联接主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，因此联轴器对于压滤机显得尤为重要。传统的联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，但目前结构简单的联轴器联接出不够牢固，结构复杂的联轴器又不便于加工，制作成本也高，因此迫切需要一种联接牢固、结构简单便于生产的压滤机联轴器。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的便是提供一种联接牢固、结构简单便于生产的压滤机联轴器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:全自动厢式板框压滤机联轴器，包括电机联轴器、导向轴、外端联轴器，所述电机联轴器和外端联轴器为圆柱形，且在一端分别设置有相对应的环形外沿凸起，两个外沿凸起直径相同，在所述电机联轴器和外端联轴器内侧壁上水平设置有截面为长方形的长槽，在所述电机联轴器和外端联轴器设置外沿凸起的一端铣有圆形凹孔，所述导向轴设置在电机联轴器和外端联轴器对接后圆形凹孔形成的腔体内，所述导向轴上设置有与电机联轴器和外端联轴器内侧壁长槽相对应的长条形凸起。
[0005]由于采用上述技术方案，电机联轴器和外端联轴器之间采用导向轴连接，有利于降低电机联轴器和外端联轴器的磨损，导向轴上设置有与电机联轴器和外端联轴器内侧壁长槽相对应的长条形凸起，长条形凸起与长槽相配合，保证了电机联轴器和外端联轴器连接的牢固性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型电机联轴器的结构示意图。
[0009]图3为本实用新型导向轴的结构示意图。
[0010]图4为本实用新型外端联轴器的结构示意图。
[0011]图中:1、电机联轴器，2、导向轴，3、外端联轴器，4、外沿凸起，5、长槽，6、圆形凹孔，
7、长条形凸起。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2、3、4所示，本实用新型公开了一种全自动厢式板框压滤机联轴器，包括电机联轴器1、导向轴2、外端联轴器3，电机联轴器I和外端联轴器3为圆柱形，且在一端分别设置有相对应的环形外沿凸起4，两个外沿凸起4直径相同，在电机联轴器I和外端联轴器3内侧壁上水平设置有截面为长方形的长槽5，在电机联轴器I和外端联轴器3设置外沿凸起4的一端铣有圆形凹孔6，导向轴2设置在电机联轴器I和外端联轴器3对接后圆形凹孔6形成的腔体内，导向轴2上设置有与电机联轴器I和外端联轴器3内侧壁长槽5相对应的长条形凸起7。
【权利要求】
1.全自动厢式板框压滤机联轴器，包括电机联轴器、导向轴、外端联轴器，其特征在于:所述电机联轴器和外端联轴器为圆柱形，且在一端分别设置有相对应的环形外沿凸起，两个外沿凸起直径相同，在所述电机联轴器和外端联轴器内侧壁上水平设置有截面为长方形的长槽，在所述电机联轴器和外端联轴器设置外沿凸起的一端铣有圆形凹孔，所述导向轴设置在电机联轴器和外端联轴器对接后圆形凹孔形成的腔体内，所述导向轴上设置有与电机联轴器和外端联轴器内侧壁长槽相对应的长条形凸起。
【文档编号】F16D1/02GK204226451SQ201420648544
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】黄海 申请人:山东华能金昊环境工程股份有限公司