快速扣件结构的制作方法

本发明涉及一种快速扣件结构，尤其涉及一种预先结合在电路板、机板或机壳上以便扣接组件进行快速扣接的快速扣件结构。

背景技术：

现有的电路板、机板或机壳等板片状的构件，若需要使用固定组件结合其他对象时，通常会采用螺纹锁接的技术，最简单的的螺纹锁接技术使用一根螺丝构成螺合，但是螺丝不易对位于螺纹孔，并需要使用螺丝起子等工具进行，不能达到快速组合的目的。另一种螺纹锁接技术为具有螺丝及套筒组成固接组件；其中，该螺丝一端具有受力部，受力部设有起子槽，另一端具有与受力部连接的螺杆；该套筒套合在螺丝的螺杆，使螺丝能在套筒中活动。借此，使固接组件可以利用套筒的一端结合在第一物体(例如电路板)上，而该螺丝的螺杆可穿过套筒一端，并对应在第二物体(例如机架、机壳等)的锁孔，再以工具对螺丝受力部的起子槽施以旋转外力，进而使该螺杆锁固在第二物体的锁孔之中，借以完成连接第一物体与第二物体的组合结构。

然而上述采用螺纹锁接技术，其操作应用时过于缓慢费时，不能使两对象快速进行组接或分离，而且操作时必需仰赖工具才能完成，若工具不备的情况，将导致难以操作应用。而且上述板片状构件厚度不足，要在板片状构件加工出螺孔，将造成螺纹节距不足，螺丝锁入后极易发生螺牙崩坏等情况，导致该螺孔不再能够进行锁合组接。

技术实现要素：

介于上述现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，于是竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，进而研发出一种快速扣件结构，能够结合在板片状的对象上，通过扣接的技术扣合在对象上的快速扣 件结构，以期达到快速扣接等目的。

为达上述目的及其他目的，本发明提供一种快速扣件结构，用于结合在第一对象(例如电路板)上以供进行扣接，其包括：身部，设置于该身部的穿入部，设置在该穿入部的扣接结构，及设置于该身部用以结合在该第一对象的组接部。

上述的快速扣件结构中，该身部为柱体、筒体、块体、片体、锭体、圆锭体或圆柱体其中之一。

上述的快速扣件结构中，该组接部通过铆接结构、扩接结构、焊接结构、螺合结构、黏接结构、磁吸结构、热融、埋入射出或一体成型结合在该第一对象。

上述的快速扣件结构中，该组接部位于该身部的周围或下端或该身部的任一端。

上述的快速扣件结构中，该组接部于该身部形成为平面、内凹部、外凸部或阶层部其中之一。

上述的快速扣件结构中，该身部凸出该第一对象的表面，或埋入该第一对象的表面。

上述的快速扣件结构中，该组接部具有挤压部及相邻该挤压部的置料空间。

上述的快速扣件结构中，该挤压部挤压该第一对象的材料进入该置料空间。

上述的快速扣件结构中，该组接部具有扩接部，该扩接部被挤压变形而卡合在该第一物件。

上述的快速扣件结构中，该组接部具有焊接面，该焊接面焊接在该第一物件。

上述的快速扣件结构中，该组接部利用该第一对象表面的焊锡与该第一对象焊接。

上述的快速扣件结构中，该扣接结构为形成在该穿入部的一个或一个以上的凸部或凹部或平面或旋扣部或穿孔。

上述的快速扣件结构中，该凸部或凹部或平面位在该穿入部内、或位在该穿入部的四周、或位在该穿入部的上方，或位在该穿入部的下方。

上述的快速扣件结构中，该凸部或凹部或平面具有一电性导接部，该电性导接部电性连接在该第一对象，该第一对象为电路板。

上述的快速扣件结构中，该凸部或凹部或平面为曲面、斜面、平面、弧面或阶层面。

上述的快速扣件结构中，该穿入部具有存置空间。

上述的快速扣件结构中，该穿入部为穿孔。

上述的快速扣件结构中，该穿入部为穿孔，该穿孔的孔形具有第一长度与第二长度。

上述的快速扣件结构中，该第一长度与该第二长度为长度不同的椭圆形孔、长方形孔或条形孔其中之一。

上述的快速扣件结构中，该第一长度的两端为凸部或凹部或平面以构成该扣接结构，该第二长度的两端为凸部或凹部或平面以构成该扣接结构。

上述的快速扣件结构中，该身部为圆形片体、椭圆形片体、方形片体、长方形片体、多边形片体或不规则形状片体其中之一。

上述的快速扣件结构中，其一个或一个以上的快速扣件结构与该第一对象组接成模块。

上述的快速扣件结构中，包括载具，该载具具有一个或一个以上的容置部，该快速扣件结构置放在该容置部。

上述的快速扣件结构中，该载具的容置部上覆盖有盖体。

上述的快速扣件结构中，更包括扣接组件，其具有凸扣体、凹扣体、螺纹体或柱体以扣接该扣接结构。

上述的快速扣件结构中，该扣接组件具有头部。

上述的快速扣件结构中，该扣接组件具有帽部。

上述的快速扣件结构中，该扣接组件具有帽部以连接于该头部。

上述的快速扣件结构中，该扣接组件具有活动组接的套筒。

上述的快速扣件结构中，该帽部具有第一对扣部，该套筒具有第二对扣部，该第一对扣部与该第二对扣部相互活动扣接。

上述的快速扣件结构中，该第一对扣部为向该帽部内凸出的凸体，该第二对扣部为向该套筒外凸出的凸体，该第二对扣部活动扣接于该第一对扣部内。

上述的快速扣件结构中，该帽部弹性扣接于该套筒。

上述的快速扣件结构中，该第一对扣部弹性扩大至大于该第二对扣部且扣入该第二对扣部后再弹性缩回。

上述的快速扣件结构中，该第一对扣部为塑料材质或金属材质。

上述的快速扣件结构中，该帽部塑料埋入射出、热融、卯接、扩接、黏接、锁接或扣接于该头部。

上述的快速扣件结构中，该套筒经由第三对扣部活动组接。

上述的快速扣件结构中，该扣接组件具有弹性组件。

上述的快速扣件结构中，该扣接组件转动有角度以扣接该扣接结构，该角度为30至330度。

本发明提供另一种快速扣件结构，如上述的快速扣件结构，其中该身部与该第一对象一体成型，该扣接结构为设置在该穿入部上方、下方或周围的凸部、凹部或平面。

借此，本发明快速扣件结构，能使身部的组接部通过铆接结构、扩接结构、焊接结构、螺合结构、黏接结构、磁吸结构或一体成型结合在电路板上，利用穿入部的构造提供扣接组件的凹扣体或凸扣体穿入，并利用扣接结构提供该凹扣体或凸扣体构成快速扣接状态，而且扣接结构可以实施有电性导接部与该凹扣体或凸扣体在扣接状态下导接于电路板。

附图说明

图1为本发明快速扣件结构第一具体实施例的立体分解示意图；

图2为图1快速扣件结构第一具体实施例铆接于第一对象的第一动作示 意图；

图3为图1快速扣件结构第一具体实施例铆接于第一对象的第二动作示意图；

图4为图1快速扣件结构第一具体实施例的扣接动作示意图；

图5为本发明快速扣件结构第二具体实施例的立体分解示意图；

图6为图5快速扣件结构第二具体实施例扩接于第一对象的第一动作示意图；

图7为图5快速扣件结构第二具体实施例扩接于第一对象的第二动作示意图；

图8为图5快速扣件结构第二具体实施例的扣接动作示意图；

图9为本发明快速扣件结构第三具体实施例的立体分解示意图；

图10为图9快速扣件结构第三具体实施例的凹扣体扣接动作示意图；

图11为图9快速扣件结构第三具体实施例的凹扣体扣接状态示意图；

图12为本发明快速扣件结构第四具体实施例的立体分解示意图；

图13为图12快速扣件结构第四具体实施例的凹扣体扣接动作示意图；

图14为图12快速扣件结构第四具体实施例的凹扣体扣接状态示意图；

图15为本发明快速扣件结构第五具体实施例的剖面及扣接示意图；

图16为图15快速扣件结构第五具体实施例的俯视示意图；

图17为本发明快速扣件结构的组接部形成为平面的示意图；

图18为本发明快速扣件结构的组接部形成为内凹部的示意图；

图19为本发明快速扣件结构的组接部形成为外凸部的示意图；

图20为本发明快速扣件结构的组接部形成为阶层部的示意图；

图21为本发明快速扣件结构的身部具有凸柱的示意图；

图22为本发明快速扣件结构的身部为片体的立体示意图；

图23为图22快速扣件结构身部为片体的被铆接状态的剖面示意图；

图24为本发明快速扣件结构的身部凸出第一对象的组接状态示意图；

图25为本发明快速扣件结构的身部埋入第一对象的组接状态示意图；

图26为本发明快速扣件结构置于载具的状态示意图；

图27为本发明快速扣件结构从载具取出的动作示意图；

图28为本发明快速扣件结构应用于表面贴装的焊接状态示意图；

图29为本发明快速扣件结构包括扣接组件的示意图；

图30为本发明快速扣件结构的扣接组件的示意图；

图31为本发明快速扣件结构的帽部与套筒组装前的示意图；

图32为本发明快速扣件结构的帽部与套筒组装后的示意图；

图33为本发明快速扣件结构应用的示意图；

图34为本发明快速扣件结构的身部的示意图；

图35a为本发明快速扣件结构扣接的示意图一；

图35b为本发明快速扣件结构扣接的示意图二；

图35c为本发明快速扣件结构扣接的示意图三。

【符号说明】

10 第一物件

101孔

102 焊锡

20 扣接组件

201 凹扣体

202 凸扣体

203 头部

204 身部

205 帽部

2051 第一对扣部

206 套筒

2061 组接部

2062 第二对扣部

2063 第三对扣部

207 弹性组件

30 模具

40 第二物件

401 孔

1 身部

11 凸柱

2 穿入部

21 穿孔

22 第一长度

23 第二长度

3 扣接结构

31 凸部

32 存置空间

33 凹部

34 平面

4 组接部

41 挤压部

42 置料空间

43 扩接部

44 焊接面

45 螺接部

46 被铆接部

5 电性导接部

6 载具

61 容置部

62 盖体

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征和功效，现通过下述具体的实施例，并配合如图，对本发明做进一步详细说明，说明如下：

如图1、图5、图9、图12所示，其示为本发明快速扣件结构用于结合在第一对象10(例如板件、机箱、抽屉、电路板或任意对象)上(如图4、图8、图11、图14及图15所示)，提供扣接组件20进行扣接，该快速扣件结构较佳的具体实施例如上述图示包括：身部1，其具体的可实施为柱体、筒体、块体或片体(如图22及图23所示)其中之一或其他任意的形状；设置于该身部1的穿入部2，穿入部2较佳的为穿孔21，用于提供扣接组件20插入穿入部2(穿孔21)；设置在该穿入部2(穿孔21)的扣接结构3，用于与扣接组件20构成扣接；以及设置于该身部1的周围或该身部1的任意一端(如图中的上端或下端)用以结合在该第一对象10的组接部4，组接部4具体的可于该身部1形成为平面(如图17所示)、内凹部(如图18所示)、外凸部(如图19所示)或阶层部(如图20所示)其中之一，且组接部4可以通过铆接结构(如图2及图3所示)、扩接结构(如图6及图7所示)、焊接结构(如图11及图15所示)、螺合结构(如图14所示)、黏接结构(如图11所示)、磁吸结构、热融、埋入射出或一体成型结合在该第一对象10，使身部1凸出该第一对象10的表面(如图24所示)，或埋入该第一对象10的表面(如图25所示)。

再如图1至图3所示，本发明该组接部4实施为位于身部1一端的铆接结构，其较佳的具有凸出于身部1一端的挤压部41，及相邻挤压部41的置料空间42，借此将组接部4置入第一物件10的孔101中，再通过模具30冲压身部1，通过挤压部41将第一对象10的材料压入置料空间42中，进而完成铆接结构。再如图4所示，如此可供扣接组件20插入身部1的穿入 部2(穿孔21)中，进而形成扣接第一对象10的状态。

再如图5至图7所示，本发明该组接部4实施为位于身部1一端的扩接结构，其较佳的具有凸出于身部1一端的扩接部43，扩接部43可以被模具30挤压变形而卡合在该第一物件10的孔101中。再如图8所示，如此可供扣接组件20插入身部1的穿入部2(穿孔21)中，进而形成扣接第一对象10的状态。

再如图9至图11所示，本发明该组接部4实施为位于身部1一端的焊接结构，其较佳的具有位于身部1一端、周围或一侧的焊接面44，使组接部4的焊接面44利用该第一对象10表面或内孔的焊锡102与该第一对象10表面焊接，如此可提供扣接组件20插入身部1的穿入部2(穿孔21)中，进而形成扣接第一对象10的状态(如图10及图11所示)。

再如图12至图14所示，本发明该组接部4实施为位于身部1一端的螺合结构，其较佳的具有位于身部1一端的螺接部45，通过螺接部45螺合在该第一对象10的孔101中，如此可提供扣接组件20插入身部1的穿入部2(穿孔21)中，进而形成扣接第一对象10的状态(如图13及图14所示)。

如图1所示，本发明该穿入部2可实施为贯穿或凹入身部1的穿孔21，以提供扣接组件20插入穿入部2(穿孔21)中扣接在扣接结构3。较佳的如图9与图10或图12与图13或图33至图35c所示，该扣接结构3具体的可实施为形成在该穿入部2(穿孔21)的一个或一个以上的凸部31或凹部33或平面34或旋扣部或穿孔，并在凸部31或凹部33或平面34一端形成一存置空间32，凸部31或凹部33或平面34的扣合面可为曲面、斜面(参考图24所示)、平面(参考图25所示)、弧面或阶层面，凸部31或凹部33或平面34可以位在图中该穿入部2内、或位在图中该穿入部2的四周、或位在图中该穿入部2的上方，或位在图中该穿入部2的下方等。如此能够提供扣接组件20的凹扣体201插入穿入部2，如图10及图11或图13及图14所示，再扭转扣接组件20使凹扣体201扣合在凸部31或凹部33或平面34。或如图33至图35c所示，能够提供扣接组件20的凸扣体202插入穿入部2，再扭转扣接组件20使凸扣体202扣合在凹部33(如图33及图34所示)，或使凸扣体202止挡于凸部31而扣合于平面34(如图35a及图35b所示)。另外，该 扣接组件20的凹扣体201或凸扣体202可转动有角度以扣接该扣接结构3，该角度可为30至330度。接着，如图8、图34至图35c所示，该身部1可与该第一物件10一体成型，且该扣接结构3可为设置在该穿入部2上方、下方或周围的凸部31、凹部33或平面34。

再如图15及图16所示，上述该凸部31或凹部33或平面34具有电性导接部5，该电性导接部5电性连接在该第一对象10表面的电路，具体的可在绝缘材质构成的身部1中埋入成型有电性导接部5，使电性导接部5一端位于凸部31或存置空间32任一侧，电性导接部5另一端导接于第一对象10表面的电路，借此当扣接组件20的T形凸扣体202插入穿入部2(穿孔21)后，可再扭转扣接组件20使凸扣体202扣接于凸部31或凹部33或平面34，同时可与电性导接部5一端形成接触，进而导通于第一对象10表面的电路。

再如图5所示上述该穿入部2为穿孔21，其孔形为具有第一长度22与第二长度23，且第一长度22与第二长度23不同的椭圆形孔或条形孔，利用该第一长度22的两端为凸部31或凹部33或平面34构造以构成该扣接结构3，或以该第二长度23的两端为凸部31或凹部33或平面34构造以构成该扣接结构3，如此当扣接组件20的T形凸扣体202插入穿入部2(穿孔21)后，可再扭转扣接组件20使凸扣体202扣接于凸部31(或图24的凹部33，或图25的平面34)。

再如图21所示，本发明该身部1的一端可实施有凸柱11或凸块，再于该凸柱11或凸块实施有上述各式的穿入部2与扣接结构3。如图22及图23所示，本发明该身部1可实施为片体，而组接部4为位置片体的一个或一个以上的被铆接部46(被铆接孔)，如此使身部1可被铆接结合在第一对象10上。

另外，如图26所示，本发明较佳的可实施有载具6，该载具6具有一个或一个以上的容置部61，如此使本发明的快速扣件结构置放在容置部61，容置部61上并可覆盖有盖体62，如此使本发明适用于表面贴装制程，例如使用工具取出本发明的快速扣件结构(如图27所示)，再移置于第一对象10上进行焊接的表面贴装制程(如图28)所示。

如图29及图30所示，上述本发明的快速扣件结构中，更可包括扣接组件20，其具有凸扣体202(或凹扣体201或螺纹体或柱体)以扣接该扣接结构3，该凸扣体202(或该凹扣体201)可位于该扣接组件20的身部204的端部。另外，该扣接组件20可具有头部203以位于该扣接组件20的身部204的另一端部。接着，该扣接组件20可具有帽部205以直接连接于该扣接组件20的身部204的另一端部(如图33所示)，或连接于该头部203(如图30所示)，该帽部205的材质可为塑料、橡胶、硅胶或金属。接着，该帽部205可塑料埋入射出、热融、卯接、扩接、黏接、锁接或扣接于该头部203。

再如图29所示，上述本发明的快速扣件结构中，该扣接组件20可具有活动组接的套筒206，该套筒206可经由其第三对扣部2063活动组接于该扣接组件20的身部204，该第三对扣部2063可为向该套筒206内凸出的凸体。此外，如图31及图32所示，该帽部205可具有第一对扣部2051，该套筒206可具有第二对扣部2062，该第一对扣部2051与该第二对扣部2062相互活动扣接，该第一对扣部2051可为向该帽部205内凸出的凸体，该第二对扣部2062可为向该套筒206外凸出的凸体，该第二对扣部2062活动扣接于该第一对扣部2051内，该第一对扣部2051可为塑料材质或金属材质。接着，如图31及图32所示，该帽部205的第一对扣部2051可经由该套筒206的第二对扣部2062弹性撑开至大于该第二对扣部2062，之后再使该第一对扣部2051越过该第二对扣部2062，最后再使该第一对扣部2051弹性缩回以使该第二对扣部2062活动扣接于该第一对扣部2051内。接着，该套筒206的底部可具有组接部2061以组接于第二物件40的孔401。

如图29至图33所示，上述本发明的快速扣件结构中，该扣接组件20可具有弹性组件207，该弹性组件207可为螺旋弹簧以套设于该套筒206外或该扣接组件20的身部204外，该弹性组件207的一端可抵顶于该头部203或该帽部205，该弹性组件207的另一端可抵顶于该套筒206外或该套筒206内。

本发明在上文中已通过较佳实施例揭露，然而熟习本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范 畴内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。