一种机械密封装置的制作方法

本发明涉及机械密封技术领域，具体讲是指一种轴向尺寸短的机械密封装置。

背景技术：

目前，较为常见的泵用机械密封装置因各零部件大多采用首尾连接的方式来进行配装，不仅轴向长度过长，且还需单独设置定位销来传递扭矩，造成零部件的增多，结构得不到简化。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种轴向长度短且结构简洁的机械密封装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种机械密封装置，包括弹簧座、动环座和动环，所述的动环座套接在弹簧座的动环座套接腔室中，所述的动环套接在动环座的动环套接腔室中，所述的动环座套接腔室的腔室侧壁上均设有周向分布的间隔槽，所述的间隔槽与间隔槽之间形成间隔挡壁，所述的动环座的边缘设有位于间隔槽中的第一径向凸边，所述的间隔挡壁上设有防止第一径向凸边轴向脱出的周向挡块，所述的第一径向凸边与第一径向凸边之间的动环座边缘还设有外径小于第一径向凸边外径的第二径向凸边，所述的间隔挡壁向内凸设有紧压第二径向凸边侧部以传递扭矩的扭矩传递挡边，所述的动环套接腔室的内侧壁上设有平直的传动内壁，所述的动环的外圆壁上设有与传动内壁相配装的传动外壁。

所述的动环内设有容装密封圈的容装腔室，其中容装的密封圈的横街面成圆形，且容装腔室的内侧壁与底壁之间形成供密封圈贴装的弧形状过渡连接壁，密封圈容装在动环内部，使动环与动环座可直接通过传动内壁和传动外壁进行传动。

所述的弹簧座的动环座套接腔室的底部平直，整体结构简洁、且平直的底部便于加工成型。

本发明的一种机械密封装置，采用套接腔室的设置，使动环能套接在动环座内，使动环座能套接在弹簧座内，这样三者内外套接，有效减短了配装长度尺寸，且套接后的部件之间通过径向凸边、周向挡块、扭矩传递挡边、传动内壁、传动外壁的设置，实现的传动连接，且还实现了扭矩的传递，无需单独再设置定位销来进行扭矩的传递，利用部件自身结构便可实现，减少了零部件的设置，有效简化了整体结构。

附图说明

图1是本发明的一种机械密封装置的弹簧座、动环座、动环之间的配装结构示意图。

图2是本发明的一种机械密封装置的弹簧座的结构示意图。

图3是本发明的一种机械密封装置的动环座的结构示意图。

图4是本发明的一种机械密封装置的动环配装到设备泵轴上的剖视结构示意图。

如图所示：1弹簧座，2动环座，3动环，3.1传动外壁，4动环座套接腔室，5动环套接腔室，5.1传动内壁，6间隔槽，7间隔挡壁，8第一径向凸边，9周向挡块，10第二径向凸边，11扭矩传递挡边，12密封圈，13容装腔室，13.1弧形状过渡连接壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图所示，本发明的一种机械密封装置，包括弹簧座1、动环座2和动环3，与现有技术不同的是，所述的动环座2套接在弹簧座1的动环座套接腔室4中，所述的动环3套接在动环座2的动环套接腔室5中。

所述的动环座套接腔室4的腔室侧壁上均设有周向分布的间隔槽6，所述的间隔槽6与间隔槽6之间形成间隔挡壁。所述的动环座2的边缘设有位于间隔槽6中的第一径向凸边8。所述的间隔挡壁7上设有防止第一径向凸边8轴向脱出的周向挡块9。

所述的第一径向凸边8与第一径向凸边8之间的动环座2边缘还设有外径小于第一径向凸边8外径的第二径向凸边10。所述的间隔挡壁7向内凸设有紧压第二径向凸边10侧部以传递扭矩的扭矩传递挡边11。所述的动环套接腔室5的内侧壁上设有平直的传动内壁5.1。所述的动环3的外圆壁上设有与传动内壁5.1相配装的传动外壁3.1。

所述的动环3内设有容装密封圈12的容装腔室13，其中容装的密封圈12的横街面成圆形，且容装腔室13的内侧壁与底壁之间形成供密封圈12贴装的弧形状过渡连接壁13.1，密封圈12容装在动环3内部。

所述的弹簧座1的动环座套接腔室4的底部平直。