一种单向蓄压阀的制作方法

本发明涉及一种单向蓄压阀。

背景技术：

目前，在厨房家电特别是咖啡机中，常常会用到到各种阀门，比如单向蓄压阀。现有的单向蓄压阀如图1所示，包括阀体200、设置在阀体200内的活塞杆201和裸露在活塞杆201端部的活塞头202，阀体200内开设有能够相互连通的进液（气）通道203和出液（气）通道204。所述活塞头202下部呈尖角状，活塞头202与进液（气）通道203的出口配合，在单向蓄压阀关闭时，所述活塞头202塞入在进液（气）通道203的出口中将进液（气）通道203与出液（气）通道204隔绝封闭；在单向蓄压阀打开时，流体自进液（气）通道203进入并顶开活塞头202，进液（气）通道203和出液（气）通道204导通，流体从出液（气）通道204流出。在咖啡机使用频繁的场所，单向蓄压阀内的活塞头202等关键部件常时间与进入单向蓄压阀的流体接触会逐渐老化而失去可靠的密封性，同时尖角状的活塞头运动与进液（气）通道203出口碰撞较多，长时间使用会容易磨损，进而使单向蓄压阀失去使用功能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种耐老化、密封可靠性高、使用寿命长的单向蓄压阀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种单向蓄压阀，包括阀体和装设在阀体上的阀帽。所述阀体内开设有进液（气）通道和出液（气）通道，所述阀体与阀帽之间形成有空腔，所述空腔位于进液（气）通道和出液（气）通道的上部，所述进液（气）通道具有伸入在空腔内的第一连通口，所述出液（气）通道与空腔的连通的第二连通口位于空腔的下部，所述空腔内活动地设置有活塞组件和弹性压件，所述弹性压件安装在所述活塞组件与阀帽之间且推动所述活塞组件压抵在第一连通口上，所述活塞组件包括活塞栓体和固定设置在活塞栓体上的活塞头，所述活塞头为软胶材质制成，所述活塞栓体上开设有安装槽，所述活塞栓体的下端面为平面，所述活塞头嵌入在安装槽内且活塞头的下端面与活塞栓体的下端面齐平，所述第一连通口仅与活塞头的下端面接触，所述活塞头的下端面能够抵在第一连通口上将第一连通口封闭，当进入进液（气）通道的液（气）体背压达到单向蓄压阀的启动压力时，液（气）路导通，所述活塞组件被液（气）体顶开，液（气）体进入空腔中并从出液（气）通道流出。

具体的，所述活塞栓体为耐老化材质制成的块状体，所述安装槽开设在活塞栓体的下部，所述活塞头为橡胶活塞头或硅胶活塞头。

具体的，所述阀体上部具有螺纹开口，所述阀帽与阀体的螺纹开口螺纹配合固定在阀体上，所述阀帽在阀体的螺纹开口处还通过密封圈与阀体密封连接。

具体的，所述弹性压件为压缩弹簧，所述空腔的上部内壁上设置有导向件，所述压缩弹簧的上端与导向件配合连接，所述压缩弹簧的下端与与活塞栓体固定连接，所述压缩弹簧在导向件的导向作用下仅能上下伸缩运动。

进一步的，所述第一连通口竖直向上伸入在空腔内，所述第一连通口高于第二连通口。

进一步的，所述进液（气）通道和出液（气）通道均呈L型。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述单向蓄压阀的正常使用时的方位作定义的。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

采用仅有下端面露出在活塞栓体外的活塞头，活塞头的下端面为平面，有效减少了活塞头与单向蓄压阀体内流体的接触面积，活塞头也不会长时间浸泡在残留在单向蓄压阀内的流体中，同时活塞头与进液（气）通道平面接触，磨损小。本发明中的结构设计使得活塞头耐老化，使用寿命长，长时间使用的密封可靠性高，非常适合单向蓄压阀使用频繁的场合。

附图说明

图1为现有的单向蓄压阀的全剖视图；

图2为本发明单向蓄压阀立体结构示意图；

图3为本发明单向蓄压阀的全剖视图；

其中：1、阀体；2、阀帽；3、弹性压件；4、活塞栓体；5、活塞头；6、密封圈；7、导向件；10、空腔；11、进液（气）通道；12、出液（气）通道；13、第一连通口；14、第二连通口；41、安装槽

200、阀体；201、活塞杆；202、活塞头；203、进液（气）通道；204、出液（气）通道。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明所述的一种单向蓄压阀，其整体呈倒T型。所述单向蓄压阀，包括阀体1和装设在阀体1上的阀帽2。所述阀体1内左侧开设有进液（气）通道11，右侧开设有出液（气）通道12，上部开设有螺纹开口。所述阀帽2与阀体1的螺纹开口螺纹配合固定在阀体1的上部，所述阀帽2在阀体1的螺纹开口处还通过密封圈6与阀体1密封连接。所述阀体1与阀帽2之间形成有空腔10。所述空腔10位于进液（气）通道11和出液（气）通道12的上部。

所述进液（气）通道11呈L型，所述进液（气）通道11具有伸入在空腔10内的第一连通口13，所述第一连通口13竖直向上伸入在空腔10内。所述出液（气）通道12也呈L型，所述出液（气）通道12与空腔10的连通的第二连通口14位于空腔10的下部。所述第一连通口13高于第二连通口14。

所述空腔10内活动地设置有活塞组件和弹性压件3，所述弹性压件3安装在所述活塞组件与阀帽2之间且推动所述活塞组件压抵在第一连通口13上。所述活塞组件包括活塞栓体4和固定设置在活塞栓体4上的活塞头5。

本实施例中，所述弹性压件3为压缩弹簧。所述空腔10的上部内壁上设置有导向件7。所述压缩弹簧的上端与导向件7配合连接，所述压缩弹簧的下端与与活塞栓体4固定连接，所述压缩弹簧在导向件7的导向作用下仅能上下伸缩运动。

所述活塞栓体4为耐老化材质制成的块状体，比如由不锈钢制成。为了保证活塞头5对第一连通口13的密封性，所述活塞头5由软胶材质制成，本实施例中，所述活塞头5可以为橡胶活塞头或硅胶活塞头。所述活塞栓体4的下部开设有安装槽41，所述活塞栓体4的下端面为平面，所述活塞头5嵌入在安装槽41内且活塞头5的下端面与活塞栓体4的下端面齐平。所述第一连通口13仅与活塞头5的下端面接触，所述活塞头5的下端面能够抵在第一连通口13上将第一连通口13封闭。

本发明所述的单向蓄压阀在未使用时呈常闭状态。使用单向蓄压阀时，从进液（气）通道11进液（气）。当进入进液（气）通道11的液气体背压未达到单向蓄压阀的启动压力时，活塞头5的下端面始终抵在第一连通口13上将第一连通口13封闭，进液（气）通道11和出液（气）通道12未导通。

当进入进液（气）通道11的液（气）体背压逐渐增大达到单向蓄压阀的启动压力时，液（气）路导通，所述活塞头5被液（气）体顶开，液（气）体进入空腔10中并从出液（气）通道12流出。

当单向蓄压阀停止进液（气）时，单向蓄压阀内的液（气）体背压逐渐减小，活塞头5在弹性压件3的作用下回弹重新将第一连通口13封闭，液（气）路再次闭合，液（气）体不再从出液（气）通道12流出。

如果液（气）体从出液（气）通道12进入单向蓄压阀时，则液（气）路始终处于闭合状态，液（气）体无法从进液（气）通道11流出，达到单向截止的功能。

可见，本发明所述的单向蓄压阀中的活塞头5仅有下端面与第一连通口13接触且相互接触时也是平面接触，减少了活塞头5裸露的面积。使单向蓄压阀在长时间使用中，活塞头5与流体的接触面积足够小，活塞头5不易老化，大大延长了活塞头5的使用寿命。同时，活塞头5与一连通口13的碰撞接触是平面接触，无尖锐部分碰撞，活塞头5不易磨损。另外活塞栓体4也采用耐老化的材质制成，其使用寿命也能得到很好的保证。单向蓄压阀内的零部件结构简单，耐老化，寿命长，动作可靠，稳定性好。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。