线缆锁紧防水装置的制作方法

本实用新型总体涉及线缆固定技术，特别地涉及一种对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置。

背景技术：

随着电动汽车的普及，充电设备应用日益广泛，随之衍生出一些新的技术问题。其中充电设备的充电线缆如何实现可靠固定成为亟待解决的问题之一。充电线缆，特别是大电流直流充电线缆，长度长，线径大，有相当的重量，在充电操作中线缆和充电设备(如充电桩等)连结部位将承受巨大的拉力和扭矩，这就要求连接部分对线缆有足够的抓紧力，同时又能可靠防水,一般要求达到IP54甚至更高的防护等级。

目前充电线缆进出充电设备一般采用通用防水锁头锁紧电缆，以达到防水目的。但这往往不能满足充电设备重型线缆的安装要求，首先是传统的螺纹式防水锁头内部抓紧线缆的核心部件必须是塑胶等可软质材料，它无法抓紧粗大的充电电缆，线缆在使用中很容易被扯出，更严重的情况是防水锁头被扯松，甚至断裂，从而丧失锁头的功能，严重危害设备的正常运行和安全使用。另外传统的锁头要拧紧大尺寸的螺母，没有专用工具很难装配，而且安装锁头对操作空间也有较高的要求，在狭小的机柜内容易安装不良，出现漏水等品质问题。

技术实现要素：

因此，希望开发一种在锁紧线缆的同时保证连接处的可靠防水，结构可靠，操作简单，可以直接替代传统的防水锁头的线缆锁紧装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置，包括锁头支架、卡箍、橡胶圈、锁头。所述锁头支架为法兰衬套形状，锁头支架套在线缆上，对线缆进行锁紧时将锁头支架和锁头连接；橡胶圈用于填充锁头支架衬套与线缆之间的缝隙；卡箍位于所述锁头支架与锁头之间，包括至少两个弧形段；锁头支架衬套上有空槽，用于安放卡箍的弧形段。所述锁头为法兰盘形状；所述锁头的内腔设置有多个凸棱，锁头的每个凸棱具有斜面，所述卡箍的外表面设置有多个凸棱，且卡箍的凸棱具有能够与锁头的凸棱的斜面相适配的斜面，在锁紧时，锁头沿线缆向线缆容纳装置的凸缘移动且锁头的凸棱穿过卡箍的凸棱间的空隙而套入锁头支架，然后锁头进行旋转使得锁头的凸棱和卡箍的凸棱沿轴向相对，且锁头的凸棱和卡箍的凸棱之间以斜面配合压紧。

本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置利用斜面配合，改变零件的运动方向和作用力方向；以及利用齿和齿、齿和齿隙的位置配合，实现结构干涉零件的套入式装配。

进一步的，本实用新型实施例的对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置还可以包括密封垫,用于密封锁头支架法兰部分与接触件之间的空隙。

进一步的，本实用新型实施例的对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置中，所述锁头支架的空槽两端有导向面，所述卡箍的弧形段两端有与导向面形状尺寸匹配的导向面，在应用所述线缆锁紧防水装置时，将所述卡箍从所述卡箍的导向面沿所述锁头支架的导向面放入空槽。这样零件套入和滑出的设计有不同的导向槽，使零件只能以特定的方向套入或滑出，简化了操作。

进一步的，本实用新型实施例的对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置中，所述锁头支架的衬套部分设有套入导槽，锁头内腔有导销，当锁头的导销对准锁头支架的套入导槽时，锁头的凸棱对准卡箍的凸棱之间的空隙。

更进一步的，本实用新型实施例的对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置中，所述锁头支架的衬套部分还设有下压导槽，所述下压导槽与套入导槽在锁头支架的中上部横向连通，当锁头旋转从而锁头的导销从锁头支架的套入导槽进入下压导槽时，锁头的凸棱与卡箍的凸棱对准且配合时为斜面配合。

更进一步地，本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置，所述锁头支架可以固定于线缆容纳装置的出线端，通过连接锁头支架的凸缘和所述锁头的凸缘来实现锁头支架和锁头的连接。

更进一步地，本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置，线缆容纳装置的出线端可以具有凸缘，装配时线缆容纳装置的出线端的凸缘位于锁头支架的凸缘部分和锁头之间，通过连接线缆容纳装置的出线端的凸缘、锁头支架的凸缘和锁头的凸缘来实现三者的连接。

更进一步的，本实用新型实施例的对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置中，其特征是通过穿过锁头的螺钉顶紧所述线缆容纳装置的出线端的凸缘，锁头受到远离出线端的凸缘的作用力，锁头的凸棱的斜面压紧卡箍的凸棱的斜面，卡箍径向收紧。

根据本实用新型实施例的对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置中，所述卡箍的内表面可以设置有卡齿，卡箍为钢铁材料材质，卡箍持续向内收紧时卡箍的卡齿刺入线缆的保护皮。这样，使得卡箍能够更有效抓牢线缆。

根据本实用新型实施例的对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧的线缆锁紧防水装置中，所述线缆容纳装置的出线端的凸缘和锁头的凸缘之间可以通过贯穿的螺钉来锁紧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种利用根据本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置对从线缆容纳装置的出线端出线的线缆进行锁紧的线缆防水锁紧方法，包括：1)将密封胶圈装入锁头支架；2)将锁头支架自内向外穿过出线端的凸缘上设置的出线孔，将卡箍塞入锁头支架的槽内，或者先将卡箍装入锁头支架的槽内，然后随锁头支架一起穿过所述出线孔，这里线缆的出线方向为从内向外；3)将线缆穿过所述锁头支架内腔；4)把锁头自外向内套入锁头支架，且使得锁头的凸棱的斜面适配卡箍的凸棱的斜面；5)连接所述出线端的凸缘和所述锁头，锁头的凸棱的斜面压紧卡箍的凸棱的斜面，卡箍径向收紧。

所述连接所述出线端的凸缘和所述锁头包括：

通过螺纹连接件顶紧所述线缆容纳装置的出线端的凸缘，从而锁头受到远离出线端的凸缘的作用力，锁头(5)的凸棱(51)的斜面压紧卡箍(3)的凸棱(31)的斜面，卡箍(3)径向收紧；

或者通过螺纹连接件以贯穿方式将所述线缆容纳装置的出线端的凸缘和锁头(5)的凸缘连接，使得锁头(5)的凸棱(51)的斜面压紧卡箍(3)的凸棱(31)的斜面，卡箍(3)径向收紧。

在本实用新型提供的线缆防水锁紧方法中，所述4)把锁头自外向内套入锁头支架，且使得锁头的凸棱的斜面适配卡箍的凸棱的斜面包括：将锁头套入锁头支架，所述锁头支架的衬套部分设有套入导槽，其中锁头内腔有导销，将锁头的导销对准锁头支架的套入导槽，从而锁头的凸棱对准卡箍的凸棱之间的空隙，进而自外向内套入；将锁头的凸棱对准卡箍的凸棱，其中所述锁头支架的衬套部分还设有下压导槽，所述下压导槽与套入导槽在锁头支架的中上部横向连通，将锁头旋转从而锁头的导销从锁头支架的套入导槽进入下压导槽，从而锁头的凸棱与卡箍的凸棱对准且配合时为斜面配合。

本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置在对线缆容纳装置容纳的线缆进行锁紧同时保证连接处的可靠防水，结构可靠，操作简单，可以直接替代传统的防水锁头，广泛用于需要可靠线缆锁定的领域。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置100的爆炸形式的结构组成示意图；

图2是根据本实用新型实施例的卡箍与锁头支架空槽之间配合的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的卡箍结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的锁头和安装卡箍后的锁头支架的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的在机柜出线端处锁紧后的结构剖面图。

具体实施方式

将参照附图详细描述根据本实用新型的实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置100的爆炸形式的结构组成示意图，其中除了线缆锁紧防水装置100的各部件外，还示出了机柜外壳G1与线缆W1,线缆锁紧防水装置100与机柜外壳G1配合实现对线缆W1的锁紧和防水。

如附图1所示，线缆锁紧防水装置100包括锁头支架1；卡箍3；橡胶圈4和锁头5。此外，优选地，但并非必须地，还可以包括螺钉6和密封垫2。图5示出了线缆锁紧防水装置100与机柜外壳G1配合锁紧电缆后的整体结构的剖面示意图。

如图1和图2所示，所述锁头支架1为法兰衬套形状，装配时套在线缆上，且其法兰部分和锁头2分居于线缆容纳装置的出线端即图1中所示的机柜外壳的两侧，通过螺钉6来将锁头支架、机柜外壳和锁头连接(如图5所示)；锁头支架1衬套上有空槽11及空槽11两端的导向面12、套入导槽13、与套入导槽13在锁头支架1的中上部横向连通的下压导槽14，空槽11用于容纳卡箍3，导入导槽13和下压导槽14用于将锁头导入和引导至正确的位置。

卡箍3位于所述锁头支架1与锁头5之间，包括至少两个弧形段，弧形段两端有与锁头支架1的导向面12形状尺寸匹配的导向面33，以便应用时将所述卡箍3的弧形段从导向面33沿所述锁头支架1的导向面12放入空槽11，放入空槽11中的卡箍3在受压时只能向内做径向运动，压紧线缆，卡箍3与锁头支架1安装时的位置关系如附图2所示，安装好后的样子如图4所示。如附图3所示，卡箍3的外表面设置有多个凸棱31，凸棱31上具有斜面，卡箍3的内表面布置有卡齿32，卡箍3为钢铁材料材质，卡箍3持续向内收紧时卡箍3的卡齿32刺入线缆的保护皮，由此有效地锁紧线缆。

橡胶圈4安装在锁头支架1内，用于填充锁头支架1衬套与线缆之间的缝隙。

如附图4所示，所述锁头5为法兰盘形状，内腔设置有多个凸棱51，锁头5的每个凸棱51具有能够与卡箍3上凸棱31的斜面相适配的斜面，在锁紧时，锁头5沿线缆向线缆容纳装置的凸缘移动且锁头5的凸棱51穿过卡箍3的凸棱31间的空隙而套入锁头支架1，然后锁头5进行旋转使得锁头5的凸棱51和卡箍3的凸棱31沿轴向相对，且锁头5的凸棱51和卡箍3的凸棱31之间以斜面配合压紧；锁头5的内腔有导销52，锁头5要越过卡箍3套入锁头支架1时，锁头5的导销52需要与锁头支架1上的套入导槽13配合、对准，此位置上锁头5的凸棱51正对准卡箍3的凸棱31之间的间隙，锁头5沿此套入方向推至套入导槽13的末端，顺时针转动，导销52便进入了下压导向槽14，锁头5沿此方向运动，锁头5的凸棱51对准卡箍3的凸棱31，且凸棱51斜向压住凸棱31的斜面。因为有导销52下压导向槽14的配合，保证锁头5在下压过程中，其锁头5的凸棱和卡箍凸棱始终对齐，保证锁紧力的持续可靠传递到线缆上。

可以在锁头支架1的法兰内侧设置密封垫2，用于锁头支架1与接触的机壳或锁头法兰等接触件之间的密封。

锁头5上配有螺纹孔，螺纹孔上可以安装螺钉6；锁头5穿过卡箍3套入锁头支架1且锁头5的凸棱51与卡箍3的凸棱31实现斜面配合后，拧动螺钉6，螺钉6和锁头5的螺纹配合，顶住机柜外壳或在没有机柜外壳的情况下锁头支架1的法兰，把锁头5持续向下压，通过斜面作用，锁头5的轴向运动转化为卡箍3的径向相向运动，卡箍3径向运动压紧密封橡胶圈4，橡胶圈4变形填充了线缆和锁头支架1之间的缝隙；另一方面，锁头支架1因受力压紧了密封垫2，同时卡箍3被压迫不断向内收紧，卡箍3内侧的卡齿32在巨大锁紧力作用下刺入线缆的保护皮，从而可靠地固定电缆，又隔绝了外界雨水和灰尘的进入，达到固定电缆并可靠防水的目的。

线缆锁紧防水装置100可用于机柜线缆容置端线缆出口的锁紧防水，当用于机柜线缆容置端线缆出口处时，锁头支架1由里向外从机柜出线口伸出，法兰部分与机柜壳贴合，结合其他组件，该装置与线缆和机柜外壳配合，构成完整的线缆防水锁紧系统，如附图5所示。且该线缆锁紧方式装置采用螺钉顶紧机壳的设计，机柜上除出线孔外无需其他额外安装孔，可以直接替代传统的防水锁头。而且该装置的锁紧操作方向就是线缆出线方向，可以很方便地锁紧螺钉，无论装配还是拆卸电缆都很容易。

在前面所示的示例中，以线缆锁紧防水装置100应用于机柜侧为例说明了线缆锁紧防水装置的结构，其中机柜侧具有机柜外壳为例说明了锁头支架和线缆容纳装置以及锁头之间的连接，不过这仅为示例，实际上机柜外壳不是必须的，可以不设置机柜外壳，而将锁头支架以例如焊接、螺纹连接等方式固定在机柜出现端处，然后连接锁头支架和锁头即可，例如以螺钉来顶紧锁头支架的方式进行连接。

此外，根据本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置100也可用于充电枪等设备线缆容置端线缆出口处的锁紧防水，此时可以先将锁头支架1通过焊接、螺纹连接等方式固定在充电枪的线缆容置端线缆出口处，其它部分的安装与上面所述的没有机柜外壳的机柜的情况相同，这里不再赘述。

根据本实用新型另一实施例，提供了利用本实用新型实施例的线缆锁紧防水装置对从线缆容纳装置的出线端出线的线缆进行锁紧的线缆防水锁紧方法，包括：

1)将密封胶圈4装入锁头支架1；

2)将锁头支架1自内向外穿过出线端的凸缘上设置的出线孔，将卡箍3塞入锁头支架1的空槽11内；或者先将卡箍3装入锁头支架1的空槽11内，然后随锁头支架1一起穿过所述出线孔，这里线缆的出线方向为从内向外；

3)将线缆穿过所述锁头支架1内腔；

4)把锁头5自外向内套入锁头支架1，且使得锁头5的凸棱51的斜面适配卡箍3的凸棱31的斜面；

5)连接所述出线端的凸缘和所述锁头，锁头(5)的凸棱(51)的斜面压紧卡箍(3)的凸棱(31)的斜面，使卡箍(3)径向收紧，压紧线缆，实现对线缆的锁紧防水。

上述步骤5)的连接所述出线端的凸缘和所述锁头可以例如通过下列方式之一实现：通过螺纹连接件顶紧所述线缆容纳装置的出线端的凸缘，从而锁头5受到远离出线端的凸缘的作用力，锁头5的凸棱51的斜面压紧卡箍3的凸棱31的斜面，卡箍3径向收紧；或者通过螺纹连接件以贯穿方式将所述线缆容纳装置的出线端的凸缘和锁头的凸缘连接。

上述步骤4)中，把锁头5自外向内套入锁头支架1，且使得锁头5的凸棱51的斜面适配卡箍3的凸棱31的斜面，可以包括：将锁头5套入锁头支架1，所述锁头支架1的衬套部分设有套入导槽13，其中锁头5内腔有导销52，将锁头5的导销52对准锁头支架1的套入导槽13，从而锁头5的凸棱51对准卡箍3的凸棱31之间的空隙，进而自外向内套入；以及将锁头5的凸棱51对准卡箍3的凸棱31，其中所述锁头支架1的衬套部分还设有下压导槽14，所述下压导槽14与套入导槽13在锁头支架1的中上部横向连通，将锁头5旋转从而锁头5的导销52从锁头支架4的套入导槽13进入下压导槽14，从而锁头5的凸棱51与卡箍3的凸棱31对准且配合时为斜面配合。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。