全焊接双向压硬密封蝶阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体的说是关于一种蝶阀。本实用新型适用于双向介质管道。

背景技术：

蝶阀因其结构简单、启闭方便广泛应用于国民经济各领域的介质输送管道上，其结构包括阀体、阀座、蝶板、阀杆和传动机构，蝶板的一侧固定安装在阀杆上，蝶板密封面与阀座密封面相互配合，阀杆带动蝶板90°旋转实现开启或关闭操作。其主要缺点是在反向介质压力作用下，由于阀杆与阀体之间存在配合间隙，介质推动蝶板向离开阀座密封面的方向移动，使蝶板与阀座之间的密封比压降低，甚至发生泄漏，反向密封性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种正反两个方向的密封性能好的全焊接双向压硬密封蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、蝶板、阀杆和传动机构，阀体、蝶板、阀杆采用三偏心结构；主要是阀座采用浮动阀座，该浮动阀座由阀座密封圈、弹性O型圈、压环和四开环组成，在靠近阀杆处的阀体通道内设有径向凸肩，阀座密封圈由压环和四开环压装在阀体通道内的径向凸肩上，阀座密封圈一端制有径向台阶，该径向台阶的径向宽度与阀体通道内的径向凸肩的径向宽度相等，弹性O型圈安装在阀座密封圈的径向台阶与阀体通道内的径向凸肩之间；在阀座密封圈中部外圆面制有环形密封槽，该环形密封槽内安装O型密 封圈；压环一端压装在阀座密封圈另一端的端面上，压环另一端压装在四开环的一侧，四开环嵌装在阀体通道内壁的径向安装槽内，压环与四开环平面内圆周方向均匀安装螺钉。

最好是，压环与阀座密封圈之间的环形平面内的相应位置处均匀设置定位孔，在该定位孔内安装定位销。

本实用新型的优点是阀座采用由阀座密封圈、弹性O型圈、压环和四开环组成的浮动阀座，在反向介质压力推动蝶板离开阀座时，同时也推动阀座密封圈压缩弹性O型圈，将阀座密封圈推向蝶板，使两者保持密封配合状态，双向密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处的局部结构放大图。

1阀体、2蝶板、3阀杆、4传动机构、5阀座密封圈、6弹性O型圈、7压环、8四开环、9环形密封槽、10径向凸肩、11密封圈、12压板、13定位销。

具体实施方式

如图1所示的全焊接双向压硬密封蝶阀，包括阀体1、阀座、蝶板2、阀杆3和传动机构4，阀体1、蝶板2、阀杆3采用三偏心结构；阀座采用浮动阀座，该浮动阀座由阀座密封圈5、弹性O型圈6、压环7和四开环8组成；在靠近阀杆3处的阀体1通道内设有径向凸肩10，该径向凸肩10为向阀体1通道中心凸出环形凸肩，阀座密封圈5由压环7和四开环8压装在阀体1通道内的径向凸肩10上，阀座密封圈5靠近径向凸肩10一端的外圆面制有径向台阶，该径向台阶的径向宽度与阀体1通道内的径向凸肩10的径向宽度相等，使阀座密封圈 5径向台阶的外圆面与阀体1通道内壁动配合，阀座密封圈5径向台阶内侧的轴向圆柱面与径向凸肩10内圆孔动配合，即阀座密封圈5的两个直径不同的外圆面分别与阀体1通道内壁和径向凸肩10的内圆孔动配合，弹性O型圈6安装在阀座密封圈5的径向台阶与阀体1通道内的径向凸肩10之间，反向介质推动阀座密封圈5将弹性O型圈6压缩，使座密封圈5向蝶板2压紧密封配合，实现浮动阀座功能，如图2所示；在阀座密封圈5中部外圆面制有环形密封槽9，该环形密封槽9内安装O型密封圈，实现阀座密封圈5外圆面与阀体1通道内壁之间的密封；压环7的一个端面压装在阀座密封圈5另一端的端面上，压环7另一个端面压装在四开环8的一侧，四开环8嵌装在阀体1通道内壁的径向安装槽内，压环7与四开环8平面内圆周方向均匀安装螺钉，防止四开环8掉落。

压环7与阀座密封圈5之间的环形平面内的相应位置处均匀设置定位孔，在该定位孔内安装定位销13，通过四开环8的圆周定位，防止阀座密封圈5、压环7圆周方向转动。蝶板2上安装密封圈11，该密封圈11具有与阀座密封圈5相互配合的密封面，密封圈11由压板12固定安装在蝶板2上。