液化石油气智能阀体毛坯总成的制作方法

本实用新型属于液化石油气阀领域，具体涉及一种液化石油气智能阀体毛坯总成。

背景技术：

液化石油气智能阀是安全性能要求极高的石化行业中液化石油气安全控制的阀体部件，是液化气阀质量的关键核心之一。长期以来液化石油气阀的阀体采用传统浇铸或压铸工艺，采用上述工艺得到的液化石油气阀的阀体，力学性能指标及阀体致密度较低，抗压强度较差，而且存在一定的安全隐患，一定程度地威胁到人民生命财产的安全。同时，也存在着生产成本高、生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种质量可靠、抗压强度和密封性均较高的液化石油气智能阀体毛坯总成。

所述的液化石油气智能阀体毛坯总成，其特征在于包括红冲法一次性冲压成型的阀体主体、控制阀装置接口、供气口接口、压力表装置接口和储气罐连接装置接口，所述的控制阀装置接口设置在阀体主体上端，所述的储气罐连接装置接口设置在阀体主体的下端，所述的压力表装置接口设置在阀体主体的左侧，所述的供气口接口设置在阀体主体的右侧，所述的控制阀装置接口、供气口接口和储气罐连接装置接口相通，所述的压力表装置接口和储气罐连接装置接口相通。

所述的液化石油气智能阀体毛坯总成，其特征在于该阀体毛坯总成的前后外表面均向外倾斜1～3度。

所述的液化石油气智能阀体毛坯总成，其特征在于所述储气罐连接装置接口上设有外螺纹，所述控制阀装置接口、供气口接口和压力表装置接口上设有内螺纹。

所述的液化石油气智能阀体毛坯总成，其特征在于所述控制阀装置接口、供气口接口和压力表装置接口内孔端面为斜面结构。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用红冲法一次性冲压而成的一体式结构，因冲压设备的强大冲压力的作用，消除了现有技术中因压铸造成或拉拔的缺陷，产品的抗压强度达到450MPa以上，密度达到8.5g/cm³以上，由于红冲法生产，内部韧性得以有效提高，提高了产品的延伸率，延伸率达到11%以上。同时一体结构也有效保证了其密封性能。

2. 本实用新型该阀体毛坯总成的前后外表面均向外倾斜1～3度，使得整个毛胚总成呈倾向体结构，有效提高了脱模性能。

3. 本实用新型控制阀装置接口、供气口接口和压力表装置接口内孔端面为斜面结构，有效增加了其密封性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

其中，1是阀体主体；2是控制阀装置接口；3是供气口接口；4是压力表装置接口；5是储气罐连接装置接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，液化石油气智能阀体毛坯总成包括红冲法一次性冲压成型的阀体主体1、控制阀装置接口2、供气口接口3、压力表装置接口4和储气罐连接装置接口5。其中控制阀装置接口2设置在阀体主体1上端，储气罐连接装置接口5设置在阀体主体1的下端，压力表装置接口4设置在阀体主体1的左侧，供气口接口3设置在阀体主体1的右侧。控制阀装置接口2、供气口接口3和储气罐连接装置接口5相通，以利用控制阀装置控制气流量；压力表装置接口4和储气罐连接装置接口5相通，以测定储气罐压力。

该阀体毛坯总成的前后外表面均向外倾斜1～3度，即以垂直A-A中心线向外成1～3度的倾向体结构，提高脱模功能和美观。

控制阀装置接口2、压力表装置接口4和供气口接口3均设置内螺纹，其内孔顶端为内孔端面为斜面结构，起到很好的密封效果。储气罐连接装置接口5设置外螺纹，与储气罐相连接。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。 应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这 些也应视为属于本实用新型的保护范围。