水冷式轴瓦结构的制作方法

本实用新型属于滑动轴承技术领域，尤其涉及一种水冷式轴瓦结构。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承的重要部件，其通过与主轴轴颈的相对运动，使润滑油在其表面产生压力油膜，用以支持主轴载荷。而润滑油的温度对轴瓦表面油膜的产生起着至关重要的作用，如果油温较高，使得瓦体表面合金软化，引起烧瓦，同时油液粘性降低，不易形成油膜，也会引起烧瓦，因此，通常在轴瓦瓦体铸造出水流通道，使冷却水经过，从而降低轴瓦温度。但是通过铸造的方式制造水流通道工艺性较差，生产成本较高，而且与轴瓦内孔的壁厚大，热传导效率低，冷却效果也不理想。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而提供一种水冷式轴瓦结构。

本实用新型的方案是这样实现的：一种水冷式轴瓦结构，包括瓦体、支承板、隔水板及衬板，其特征在于：瓦体的内孔设有周向凹槽，凹槽内设有若干隔水板，所述隔水板为长方形薄铁板，其两侧面分别与凹槽的底部和侧面焊接，并且交错布置，相邻隔水板分别焊接在凹槽的两侧面，所述瓦体中分面凹槽内还设有支承板，通过与凹槽的底面与两侧面焊接固定，且使支承板端面与瓦体中分面在同一平面，所述衬板为弧形铁板，内径与瓦体内径一致，外圆与隔水板帖合，并通过与支承板及瓦体凹槽两侧面焊接固定在瓦体上，瓦体外圆还设有进水孔与出水孔，分别设置于凹槽两端支承板与隔水板之间。

本实用新型的有益效果是：通过采用焊接的方法在瓦体内孔设置水流通道，不仅简化了加工方法，生产成本降低，而且水腔与轴瓦内孔距离较小，冷却效果较好。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、支承板，2、隔水板，3、衬板，4、瓦体，5、进水接口，6、出水接口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步描述：

如图1、图2所示，水冷式轴瓦瓦体4的内孔设有周向槽，槽内设有若干隔水板2，隔水板2的两侧面分别与瓦体4内孔槽的底部和侧面焊接，并且交错布置，使相邻隔水板分别焊接在内孔槽的两侧面平面上，瓦体4内孔槽的中分面两侧分别设支承板1，支承板1与瓦体4内孔槽的底面与两侧面焊接固定，并且使支承板1端面与瓦体4中分面在同一平面，支承板1还分别与衬板3两端焊接，衬板3为内径与瓦体4内径一致的弧形铁板，其侧面与瓦体4内孔槽焊接，外圆与隔水板2端面帖合，瓦体4外圆还设有进水接口5与出水接口6，分别设置于瓦体4内孔槽两端的支承板1与隔水板2之间。由于采用焊接的方法，简化了瓦体内水流通道的设置，使生产成本降低，而且水腔与轴瓦内孔距离较小，冷却效果较好。