一种含膨胀紧固结构和锚板结构的穿墙钩挂件的制作方法

本实用新型属于一种机械五金件，尤其是一种含膨胀紧固结构和锚板结构的穿墙钩挂件。

背景技术：

目前我国建筑行业已淘汰了实心粘土砖，普遍采用多孔砖和加气混凝土砌块作为墙体材料，优点是保护了耕地，降低了高层楼房自重，提高了隔热保温效果，但有一个天生的弱点，在墙上挂较重物体时，用传统的膨胀栓或膨胀钩时可能拧不紧，抗拉拔力不够，安装后有坠落风险，像储水式电热水器、壁挂炉、空调、大屏幕电视、广告牌、外凸式窗户防盗网等，急需新型紧固件代替传统膨胀栓、膨胀钩，社会上现有的方案如下：

1、用丝杆穿墙，挂装物体后再加装螺母垫圈锚固，优点是成本低，安全度高，缺点是丝杆挂装物体前没有固定，易晃动，易被碰入孔内，安装困难；

2、用七字钢板钩吊挂，天花板为足够厚度混凝土层时可用，应用范围受限；

3、用专利产品“剪式万能锚栓”，适用于多孔砖和达到A7.5强度的混凝土加气砌块，对中空大孔砖和达不到A7.5强度的混凝土加气砖，仍然需要穿墙后进行锚固，但穿墙后剪板交叉露在墙后，影响后墙平整美观；

4、在物体下面加三角支架托装，缺点是安装在室内会影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决普通膨胀螺栓不能适应多孔砖及加气砌块墙体，悬挂物件不安全的问题，提供一种含膨胀紧固结构和锚板结构的穿墙钩挂件。

本实用新型的具体方案是：在膨胀紧固件的基础上附加含有锚板结构或含有钩挂结构或同时含有锚板结构和钩挂结构组件，膨胀紧固件部份和前述的附加组件部份通过螺纹联接端联接，其中至少有一部分含有钩挂结构，与之相联接另一部分相应含有锚板结构。

本实用新型中所述一部分的联接端是联接于圆筒一头的圆形螺母，另一部分的联接端是延长了旋入长度的螺杆端。

本实用新型中所述的圆筒内径大于旁边圆形螺母的牙底。

本实用新型中所述的钩挂结构是一个挂钩。

本实用新型中在膨胀紧固件中螺栓的带螺纹一端加上平垫圈、弹簧垫圈和螺母。

本实用新型中所述的钩挂结构带有弹簧垫圈、螺母的全牙螺杆与锚板联接在一起。

本实用新型中所述的锚板结构可以是平垫圈。

本实用新型中所述锚板结构是膨胀紧固件中大于膨胀筒未膨胀前直径1.5倍的平垫圈或挡板。

本实用新型中所述圆筒一端联接了圆形螺母外，另一端还联接了直径大于此圆筒直径1.5倍的锚板。

本实用新型中所述圆筒一端联接了圆形螺母外，另一端还联接了膨胀紧固件的沉底锥形螺母。

本实用新型在膨胀紧固件基础上，另外附加含有锚板结构或钩挂结构或同时含有锚板结构和钩挂结构组件，当附加的组件含有钩挂结构时，膨胀紧固件前端的挡板或垫圈直径须加大到膨胀紧固件膨胀筒未膨胀前直径的1.5倍以上，上述膨胀紧固件和附加组件能用螺纹方式联接起来，两部分共同作用，适合在不结实的墙体上钩挂物体，为了适应不同厚度的墙体，本实用新型还包括依次为圆形螺母、圆筒、锚板结构的组件与另一部分的膨胀紧固件中露出沉底锥形件底部的已相应加长的螺杆相联接，或依次为圆形螺母、圆筒、锚板、钩挂件结构的组件与另一部分膨胀紧固件中露出沉底锥形螺母底部的已相应加长并加大了旋入长度的螺杆相联接，这两种组件中间圆筒内径须大于与圆筒相联的圆形螺母的牙底径，使本实用新型联接时长度可调节；还包括带有沉底锥形螺母联接圆筒再联接圆形螺母而成的组件的膨胀紧固件，此处圆筒的内径大于旁边圆形螺母和锥形螺母的牙底径，此处的圆形螺母作为联接端，与联接了锚板的加长全牙螺杆或联接锚板再联接钩挂件的加长全牙螺杆相联接，使本实用新型长度可调节。

本实用新型的有益效果：在安装储水式电热水器、壁挂炉、空调、大屏幕电视机、外凸式防盗网、户外广告牌等物体，遇到不结实墙体时，可采用本实用新型克服背景技术缺陷，实现快捷安装，安装后紧压在墙后的锚板结构发挥抗拉拔功能，防止所钩挂物体从墙体脱落。

附图说明

附图为本实用新型零部件示意图、部分零部件的剖面图和部分实施例的整体示意图。

图1是实例1中本实用新型的整体示意图；

图2是实例2中本实用新型的整体示意图；

图3是实例3中本实用新型的整体示意图；

图4是实例4、实例5中膨胀紧固件的示意图；

图5是实例6、实例7中膨胀紧固件的示意图；

图6是实例8、实例9中膨胀紧固件的示意图；

图7是依次含圆形螺母、圆筒、锚板结构的组件的示意图；

图8是图7所示的组件的纵剖面图；

图9是依次含圆形螺母、圆筒、锚板、挂钩结构的组件的示意图；

图10是依次含圆形螺母、圆筒、锚板、丝杆结构以及套在丝杆上的弹簧垫圈、螺母结构的组件的示意图；

图11是实例4中本实用新型的整体示意图；

图12是实例10、实例11中膨胀紧固件的示意图；

图13是实例12、实例13中膨胀紧固件的示意图；

图14是实例14、实例15中膨胀紧固件的示意图；

图15是依次含锥形螺母、圆筒、圆形螺母结构的组件的示意图；

图16是图15的纵剖面图；

图17是带锚板结构的全牙螺杆组件的示意图；

图18是依次含加长全牙螺杆、锚板、挂钩结构的组件的示意图；

图19是依次含加长全牙螺杆、锚板、带有弹簧垫圈和螺母的全牙螺杆结构的组件的示意图；

图20是实例10中本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实例1，如附图1中所示：在此处膨胀紧固件中露出沉底锥形螺母1-1底面的螺杆1-2上，依次装上垫圈1-3、弹簧垫圈1-4、螺母1-5，本实例中垫圈和挂钩挡板1-6直径为膨胀紧固件膨胀筒1-9未膨胀前外径的1.5倍以上。

实例2，如附图2中所示：此处膨胀紧固件前端为螺杆2-2端安装垫圈2-3、弹簧垫圈2-4、螺母2-5，此处垫圈2-3直径为膨胀紧固件膨胀筒2-9未膨胀前外径的1.5倍以上，其余同实例1。

实例3，如附图3中所示：在此处膨胀紧固件中露出沉底锥形螺母3-1底面的螺杆3-2上依次装上垫圈3-3″、弹簧垫圈3-4、螺母3-5，本实用新型仅有一个钩挂端，膨胀紧固件中螺栓头3-8与膨胀筒3-9之间的垫圈3-3′直径是膨胀筒直径的1.5倍以上。

实例4：本实例包括如附图4所示的膨胀紧固件，还附加了如附图7所示的依次含圆形螺母4-10、圆筒4-11、锚板4-12结构的组件，附图8所示的是附图7所示的组件的纵剖面图，其中圆筒的内径大于旁边圆形螺母的牙底径，锚板直径是其旁边圆筒外径的1.5倍以上，将如附图7所示的组件的圆形螺母与如附图4所示的膨胀紧固件中从沉底锥形螺母4-1底部露出的已加大旋入长度的螺杆4-2相联接，附图11所示的是本实例中已联接的本实用新型的整体示意图。

实例5：本实例包括如附图4所示的膨胀紧固件，还附加了如附图9所示的依次含圆形螺母9-10、圆筒9-11、锚板9-12、挂钩9-12结构的组件，本实例与实例4相比除增加了一个挂钩9-7外，膨胀紧固件挡板4-6的直径须大于其旁边膨胀筒4-9未膨胀前的外径的1.5倍，其余与实例4相同。

实例6：本实例包括如附图5所示的膨胀紧固件，还附加了如附图7所示的组件，与实例4相比，膨胀紧固件的前端由挂钩4-7改成螺杆5-2前端安装垫圈5-3、弹簧垫圈5-4、螺母5-5，其余同实例4。

实例7：本实例包括如附图5所示的膨胀紧固件，还附加了如附图9所示的组件，本实例除比实例6增加了一个挂钩9-7外，膨胀紧固件中，垫圈5-3直径为膨胀筒5-9未膨胀前外径的1.5倍以上，其余与实例6相同。

实例8：本实例包括如附图6所示的膨胀紧固件，还附加了如附图9所示的组件，除膨胀紧固件前端改为螺栓头6-8、垫圈6-3结构，垫圈直径是膨胀紧固件中膨胀筒6-9未膨胀前外径的1.5倍以上外，其余同实例7。

实例9：本实例包括如附图6所示的膨胀紧固件，还附加了如附图10所示的组件，除此组件的钩挂端由挂钩9-7改为含全牙螺杆10-2、弹簧垫圈10-4、螺母10-5结构的组件外，其余同实例8。

实例10：本实例包括如附图12所示的膨胀紧固件，此膨胀紧固件含依次为锥形螺母12-1、圆筒12-11、圆形螺母12-10结构的组件，此组件如附图15所示，其纵剖面图如附图16所示，还附加了如附图17所示的带锚板17-12并加大了旋入长度的全牙螺杆17-13组件，此 组件中锚板的直径大于本实例的膨胀紧固件中膨胀筒12-9未膨胀前外径的1.5倍，将此组件的全牙螺杆与如附图12所示的膨胀紧固件尾部的圆形螺母联接起来，图20是已联接的本实例的实用新型的整体示意图。

实例11：本实例包括如附图12所示的膨胀紧固件，还附加了如附图18所示的依次含加大了旋入长度的全牙螺杆18-13、锚板18-12、挂钩18-7结构的组件，除增加一个挂钩外，膨胀紧固件中，锚板12-6的直径是膨胀筒12-9未膨胀前外径的1.5倍以上，其余同实例10。

实例12：本实例包括如附图13所示的膨胀紧固件，还附加了如附图17所示的组件，除膨胀紧固件的钩挂端不同外，其余同实例10。

实例13：本实例包括如附图13所示的膨胀紧固件，还附加了如附图18所示的组件，本实例比实例12多一个挂钩18-7，膨胀紧固件中的垫圈13-3直径是旁边膨胀筒13-9未膨胀前外径的1.5倍以上，其余同实例12。

实例14：本实例包括如附图14所示的膨胀紧固件，还附加了如附图18所示的组件，与实例13相比，本实例只有一个钩挂件，膨胀紧固件中前端改成了螺栓头14-8、垫圈14-3结构，此处垫圈的直径是旁边膨胀筒14-9未膨胀前外径的1.5倍以上，其余同实例13。

实例15：本实例包括如附图14所示的膨胀紧固件，还附加了如附图19所示的依次含加大了旋入长度的全牙螺杆19-13′、锚板19-12、装有弹簧垫圈19-4和螺母19-5的全牙螺杆19-13″结构的组件，除钩挂端结构改变外，其余同实例14。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。