一种抗腐高性能密封换向阀的制作方法与工艺

本实用新型涉及到换向阀，尤其涉及一种用于煤气加热炉中的抗腐高性能密封换向阀。

背景技术：
换向阀是煤气加热炉的主要设备之一，也是煤气加热炉安全可靠运行的保证，因而必须保证其工作的长期性、安全性、可靠性。燃气加热炉的主要燃烧介质为高炉煤气，高炉煤气中含有大量酸性气体及酸性杂质，酸性气体及酸性杂质会侵蚀换向阀内部元器件，从而影响换向阀的密封性能或损坏换向阀内部元器件，换向阀出现煤气外泄或故障的的概率非常大。当换向阀出现煤气外泄现象时，如若外泄到燃气加热炉工作环境中的煤气浓度超标时，在燃气加热炉工作环境中工作的操作者极易出现煤气中毒现象，存在安全隐患。当换向阀出现故障时，则需要停炉、然后进行吹扫、煤气检测等安全措施后才能对故障换向阀进行检修，这一过程至少需要八小时，严重影响生产。另外，燃气加热炉工作环境恶劣，工作环境温度高达45-50℃，而换向阀的检修时间又较长，易造成维修人员疲劳、中暑，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种密封性能好、且能大大降低故障率的抗腐高性能密封换向阀。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种抗腐高性能密封换向阀，包括：换向阀阀体，换向阀阀体由两个分阀体构成，每个分阀体的结构为：在分阀体中设置有封闭的空腔，在空腔中设置有由0Cr18Ni9Ti制成的支架板，支架板将空腔分隔成上腔和下腔，在分阀体上设置有第一连接口，第一连接口与上腔相连通，在分阀体上设置有第二连接口，第二连接口与下腔相连通；在支架板上开设有上下贯通的第一连接孔，上腔通过第一连接孔与下腔相连通；在分阀体上端开设有第二连接孔，由0Cr18Ni9Ti制成的阀杆下端穿过第二连接孔后伸入上腔中，阀杆能在第二连接孔中上下运动，在阀杆下端固定设置有由0Cr18Ni9Ti制成的闷板，闷板能将第一连接孔覆盖住，阀杆上端与驱动装置相连接，在驱动装置的驱动下阀杆能在第二连接孔中上下运动，带动闷板上下运动，打开第一连接孔或关闭第一连接孔；在第一连接孔处的支架板上设置有第一密封结构，闷板能在驱动装置的驱动下覆盖压紧于第一连接孔上并通过第一密封结构使上腔和下腔密封隔离；在第二连接孔与阀杆之间设置有第二密封结构，第二密封结构使第二连接孔与阀杆之间密封连接。0Cr18Ni9Ti含有抵抗晶间腐蚀的钛，有较好的抗晶间腐蚀性能及冷加工冲压性能，对氧化性酸——如硝酸等有很强的抗腐蚀性，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也有一定的抗腐蚀性能。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，所述的第一密封结构为：在第一连接孔处的支架板上设置有耐腐抗高温氟橡胶密封条。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，所述的驱动装置为气缸，气缸的伸出杆与连接轴上端固定连接。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，在气缸与分阀体之间设置有第三密封结构，第三密封结构对气缸缸体与气缸的伸出杆连接处、以及阀杆与分阀体连接处进行二次密封。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，所述的第三密封结构为：在分阀体上端设置有密封箱体，密封箱体将气缸缸体与气缸的伸出杆连接处、以及阀杆与分阀体连接处密封罩盖于密封箱体中。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，所述的密封箱体通过在密封箱体外壁设置硅橡胶密封垫板实现对密封箱体内腔的密封。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，所述的第二密封结构为：在第二连接孔中固定设置有导向座，在导向座中设置有填料腔，阀杆穿过填料腔底部的通孔后伸入上腔中，在填料腔中设置有填料及压套，压套通过压紧机构将填料压紧于填料腔中。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，所述的压紧机构的结构为：在导向座上端设置有第一连接板，在第一连接板上间隔设置有若干第三连接孔，在压套上端设置有第二连接板，在第二连接板上间隔设置有若干第四连接孔，各第三连接孔和各第四连接孔一一对应，各螺栓穿过对应第三连接孔和第四连接孔后将第一连接板和第二连接板连接，从而使压套将填料压紧于填料腔中。进一步地，前述的一种抗腐高性能密封换向阀，其中，在闷板与阀杆之间以及支架板与空腔壁之间分别设置有若干由0Cr18Ni9Ti制成的加强筋板，闷板厚度为19-22mm。本实用新型的有益效果是：该换向阀具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，大大降低了换向阀的故障率及煤气外泄概率，当气缸出现故障时，无需停炉就能完成气缸的替换，不会影响正常生产，而替换下来的气缸可运至安全工作环境进行检修。附图说明图1是本实用新型所述的一种抗腐高性能密封换向阀的内部结构示意图。图2是图1左视方向的内部结构示意图。图3是图1俯视方向抗腐高性能密封换向阀的结构示意图。图4是图1中A部分的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，本实施例所述的一种抗腐高性能密封换向阀，包括：换向阀阀体，换向阀阀体由两个结构相同的分阀体1构成，每个分阀体1的结构为：在分阀体1中设置有封闭的空腔，在空腔中设置有由0Cr18Ni9Ti制成的支架板2，支架板2将空腔分隔成上腔11和下腔12，在分阀体1上设置有第一连接口13，第一连接口13与上腔11相连通，在分阀体1上设置有第二连接口14，第二连接口14与下腔12相连通；在支架板1上开设有上下贯通的第一连接孔21，上腔11通过第一连接孔21与下腔12相连通；在分阀体1的上端开设有第二连接孔，由0Cr18Ni9Ti制成的阀杆3的下端穿过第二连接孔后伸入上腔11中，阀杆3能在第二连接孔中上下运动，在阀杆3的下端固定设置有由0Cr18Ni9Ti制成的闷板4，闷板4能将第一连接孔21覆盖住，阀杆2的上端与驱动装置相连接，在驱动装置的驱动下阀杆2能在第二连接孔中上下运动，带动闷板4上下运动，打开第一连接孔21或关闭第一连接孔21，第一连接孔21打开时，上腔11通过第一连接孔21与下腔12相连通，第一连接孔21关闭时，上腔11和下腔12通过支架板2和闷板4分隔成两个相互独立的腔室；在第一连接孔21处的支架板2上设置有第一密封结构，闷板4能在驱动装置的驱动下覆盖压紧于第一连接孔21上并通过第一密封结构使上腔11和下腔12密封隔离。本实施例中所述的驱动装置为气缸6，气缸6的伸出杆61与阀杆3的上端固定连接，固定连接方式可采用联轴器连接。本实施例中所述的第一密封结构为：在第一连接孔21处的支架板2上设置有耐腐抗高温氟橡胶密封条5。本实施例中在闷板4与阀杆3之间以及支架板2与空腔壁之间分别设置有若干由0Cr18Ni9Ti制成的加强筋板7，闷板4厚度为19-22mm。0Cr18Ni9Ti含有抵抗晶间腐蚀的钛，有较好的抗晶间腐蚀性能及冷加工冲压性能，对氧化性酸如硝酸等有很强的抗腐蚀性，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也有一定的抗腐蚀性能。在实际使用过中，还可在分阀体的空腔壁上设置一层0Cr18Ni9Ti涂层，来增强分阀体内腔的抗腐蚀性能。如图1和图4所示，本实施例中在第二连接孔与阀杆3之间设置有第二密封结构，第二密封结构使第二连接孔与阀杆3之间密封连接。所述的第二密封结构为：在第二连接孔中固定设置有导向座8，在导向座8中设置有填料腔，阀杆3穿过填料腔底部的通孔后伸入上腔11中，在填料腔中设置有填料81及压套82，压套82通过压紧机构将填料81压紧于填料腔中。所述的压紧机构的结构为：在导向座8上端设置有第一连接板83，在第一连接板83上间隔设置有若干第三连接孔，在压套82上端设置有第二连接板84，在第二连接板84上间隔设置有若干第四连接孔，各第三连接孔和各第四连接孔一一对应，各螺栓85穿过对应第三连接孔和第四连接孔后将第一连接板83和第二连接板84连接，从而使压套84将填料81压紧于填料腔中。通过各螺栓85调节第一连接板83和第二连接板84之间的距离来控制填料压紧于填料腔中的压紧程度。如图1、图2和图3所示，本实施例中在气缸6与分阀体1之间设置有第三密封结构，第三密封结构能对气缸缸体与气缸的伸出杆61连接处、以及阀杆3与分阀体1连接处进行二次密封。所述的第三密封结构为：在分阀体1上端设置有密封箱体9，密封箱体9将气缸缸体与气缸伸出杆61连接处、以及阀杆3与分阀体1连接处密封罩盖于密封箱体9中。所述的密封箱体9通过在密封箱体9外壁设置硅橡胶密封垫板91实现对密封箱体9内腔的密封。上述结构的换向阀在使用过程中，当气缸6出现故障时，由于气缸6的伸出杆61与阀杆3的连接处位于分阀体外侧，阀杆3与分阀体1已经通过第二密封结构密封，因而只需将气缸6的伸出杆61与阀杆3上端分离即可拆下气缸6，无需停炉就能完成气缸6的替换，替换后的故障气缸可运至安全工作环境中进行检修，这样维修人员就不用在燃气加热炉高温工作环境中进行检修。第二密封结构能很好地保证阀杆与第二连接孔之间的密封性能，而气缸缸体与气缸的伸出杆61连接处本身带密封结构，在第二密封结构以及气缸自带密封结构的基础上设置第三密封结构，对气缸缸体与气缸的伸出杆61连接处、以及阀杆3与分阀体1连接处进行二次密封，进一步提高了换向阀的密封性能，大大降低了换向阀的故障率及煤气外泄概率，延长了换向阀的使用寿命，换向阀更换频率得到有效缓减。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。本实用新型的有益效果是：该换向阀具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，大大降低了换向阀的故障率及煤气外泄概率，当气缸6出现故障时，无需停炉就能完成气缸6的替换，不会影响正常生产，而替换下来的气缸6可运至安全工作环境进行检修。