带有特殊新型密封槽的轴承的制作方法

本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种带有密封圈你的轴承。

背景技术：

轴承密封圈，一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；所述的密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径。具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。在轴承上被广泛使用。由于这种密封圈安装需要安装槽，在现有技术中，这种安装槽都是呈梯形状，由于这种梯形的存在，造成密封圈的磨损。

技术实现要素：

本专利的发明目的是用圆弧密封槽，替换原有的半梯形槽形，可避免此处应力集中，增加了密封圈与密封槽的接触面积。

为完成上述发明目的：一种带有特殊新型密封槽的轴承，它包括内圈、外圈、滚珠，滚珠安装于内圈和外圈之间；其特征在于：所述的外圈内壁设有密封槽，所述的密封槽为圆弧底形槽。

此新槽形改善了加工散差和热处理变形对密封效果的影响，理想状态下可不再需要硬车。

对上述技术方案作进一步的改进，构成密封槽的侧壁与底壁之间的夹角为135度。所述的所述的密封槽体的内侧壁向底部内侧呈过渡弧形。外圈壁与侧壁之间的导角为半径为0.51的导角。本专利通过对现有技术的45度夹角调节为135度，充分加大了密封圈的入置弧度，加大了密封圈与滚圈之间的摩擦平滑度。将原来的导角由0.3改成0.5。

本专利的产品特征是：用此新型密封槽槽形，替换原有的半梯形槽形，圆弧可避免此处应力集中。增加了密封圈与密封槽的接触面积，从而大大的提高了密封性能。此外，原有老槽形密封底径对密封性能的影响较为敏感，此新槽形改善了加工散差和热处理变形对密封效果的影响，理想状态下可不再需要硬车。

附图说明

图1为本产品的结构示意图。

图2为A处的放大图。

图3为现有技术的A处放大图。

具体实施方式

如图所示，图中是一个轴承外圈1的内壁，在外圈内壁的两侧，靠近边沿处设有两条安放密封条的密封槽2，该密封槽有一定的深度，深度与密封圈的厚度相适应。成密封槽的侧壁与底壁之间的夹角为135度。所述的所述的密封槽体的内侧壁向底部内侧呈过渡弧形4。外圈壁与侧壁之间的导角为半径为0.51的导角。

用此新型密封槽槽形，替换原有的半梯形槽形，圆弧可避免此处应力集中。增加了密封圈与密封槽的接触面积，从而大大的提高了密封性能。此外，原有老槽形密封底径对密封性能的影响较为敏感，此新槽形改善了加工散差和热处理变形对密封效果的影响，理想状态下可不再需要硬车。