一种充填料浆管道增阻装置的制作方法

本实用新型涉及矿山充填料浆输送领域，特别是一种膏体输送管道增阻装置。

背景技术：

随着持续资源开采，大部分的矿山开采采用深井开采的方式，深井开采时矿山充填料浆输送管道的高差越来越大，而管道阻力较小，因此过大的高差会造成管道输送压力过大，从而对管道输送系统安全性、管道磨损、运营成本等造成不利影响。普通液体输送管道多采用增设消能孔板的方式来增阻，消能孔板原理为加剧料浆局部紊流实现增阻，而充填料浆多为结构流，因而消能孔板不适用于充填料浆增阻。目前在充填管中应用比较广泛的是通过变径管输送、折返管输送、螺旋管输送等方法来减压，但这些方法一般都需要增设额外的设备及设备基础并需要很大的工作空间，增加制作安装难度和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种充填料浆管道增阻装置，具有结构简单可靠、使用方便、维修更换容易、设备造价低的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为 ：所述充填料浆管道增阻装置，包括增阻仓、阻尼仓、主动叶片、随动叶片、连接轴、轴承和阻尼液，所述增阻仓两侧固定在充填料浆管道上；所述阻尼仓安装在增阻仓上部，并填充有阻尼液；所述连接轴通过轴承固定在增阻仓和阻尼仓上；所述主动叶片和随动叶片安装在连接轴上，且主动叶片位于增阻仓内，随动叶片位于阻尼仓内。

进一步，所述连接轴为一体成型的转轴，或者由摩擦式联轴器连接的主动轴和随动轴组成；所述主动轴安装在增阻仓内，所述随动轴安装在阻尼仓内。

进一步，所述主动叶片采用顺流旋转侧凹面迎水增阻、逆流旋转侧凸面迎水减阻的曲面结构，其数量为4至8片并沿连接轴均匀分布。

进一步，所述随动叶片包括4至8片沿连接轴均匀分布的直线型叶片。

进一步，所述阻尼仓上端和下端分别设置有加注孔、外排孔以及液位观察窗，通过加注孔和外排孔来增加或减少阻尼液，从而使增阻装置的阻尼增大或减小。

进一步，所述增阻仓与阻尼仓上下两端分别设置有用于安装轴承的轴承座。

进一步，所述轴承座两侧分别设置用于安装密封圈的密封圈槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够有效增加充填料浆的管道局部阻力，并且流速越快增加的阻力越大，从而能够在一定程度上自动调节管道阻力和流速；并具有结构简单可靠、使用方便、设备造价低的特点；

2、本实用新型的增阻仓与阻尼仓采用分体式设计，便于对阻尼仓进行拆装维修以及更换不同阻尼的阻尼仓；

3、本实用新型的主动轴与随动轴通过摩擦式联轴器相连，摩擦式联轴器具有缓冲、减振以及过载保护的作用，可以明显提高主动轴和随动轴的使用寿命，并且在随动叶片出现故障卡死时可以保证主动叶片能继续旋转；

4、本实用新型的阻尼仓设置有加注孔和外排孔来控制阻尼液的含量，从而实现阻尼仓阻尼大小的调节。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型的增阻仓的剖面结构示意图；

图3为实施例1中本实用新型的阻尼仓的剖面结构示意图；

图4为实施例2中本实用新型的结构示意图；

图5为实施例2中本实用新型的增阻仓的剖面结构示意图；

图6为实施例2中本实用新型的阻尼仓的剖面结构示意图。

图中：1—充填料浆管道，2—增阻仓，3—轴承，4—密封圈，5—连接轴，6—主动叶片，7—外排孔，8—加注孔，9—随动叶片，10—阻尼仓，11—阻尼液，12—主动轴，13—随动轴，14—摩擦式联轴器。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照附图1～3：所述充填料浆管道增阻装置，包括增阻仓2、阻尼仓10、主动叶片6、随动叶片9、连接轴5、轴承3、阻尼液11；所述增阻仓2两侧固定在充填料浆管道1上；所述阻尼仓10安装在增阻仓2上部，并填充有阻尼液11；所述连接轴5通过轴承3固定在增阻仓2和阻尼仓10上；所述主动叶片6和随动叶片9安装在连接轴5上，且主动叶片6位于增阻仓2内，随动叶片9位于阻尼仓10内。

所述连接轴5为安装在阻尼仓10内的一体成型的转轴，具有结构简单、易于加工的特点。

所述主动叶片6，采用顺流旋转侧凹面迎水增阻、逆流旋转侧凸面迎水减阻的曲面结构，其数量为6片并沿连接轴5均匀分布，该结构既能保证主动叶片6在料浆带动下顺畅转动，也能有效增大主动叶片6对料浆动能的吸收。

所述随动叶片9包括6片沿连接轴5均匀分布的直线型叶片，可以明显提高增阻装置的阻尼。

所述阻尼仓10上端和下端分别设置有加注孔8、外排孔7以及液位观察窗，通过加注孔8和外排孔7来增加或减少阻尼液11，从而使整个增阻装置的阻尼增大或减小。

所述增阻仓2与阻尼仓10上下两端分别设置有用于安装轴承3的轴承座，并且在轴承座两侧分别设置有用于安装密封圈4的密封圈槽。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的充填料浆管道增阻装置存在以下不同：

参照附图3～6：所述连接轴5由摩擦式联轴器14连接的主动轴12和随动轴13组成；所述主动轴12安装在增阻仓内，所述随动轴13安装在阻尼仓内，连接轴5的分体式结构便于对阻尼仓10进行拆装维修以及更换不同阻尼的阻尼仓10。

所述摩擦式联轴器14具有缓冲、减振以及过载保护的作用，可以明显提高主动轴12和随动轴13的使用寿命，并且在随动叶片9出现故障卡死时可以保证主动叶片6能继续旋转。

所述主动叶片6和随动叶片9的叶片数量均设为8片，叶片数量的增加可以明显提高整个装置的增阻能力。

本实用新型充填料浆管道1增阻装置的工作原理及使用方法：料浆从充填料浆管道1左侧流入、右侧流出，进入增阻仓2后推动主动叶片6做逆时针旋转，推动主动叶片6过程中消耗了料浆的能量，从而实现增阻；主动轴12与随动轴13通过摩擦式联轴器14相连接，从而固定在主动轴12上的主动叶片6带动固定在随动轴13上的随动叶片9转动，阻尼仓10内的阻尼液11大大地增加了随动叶片9的运动阻力，从而使推动主动叶片6转动的能耗加大，起到增阻的效果；料浆流速越快，叶片转动越快，阻尼液11的阻力越大。并且可以通过阻尼仓10上的加注孔8和外排孔7来控制阻尼液11的含量，从而实现增阻装置阻尼大小的调节。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。