一种高效率旋转基座的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高效率旋转基座。

背景技术：

目前，很多场合都需要运用到轴向旋转技术，特别是通过离心作用分离物体的场所，通过将电动机的主轴连接一些旋转桶的中心，进而使得旋转桶在旋转过程中分离物体，然而，在一些大型场所，需要旋转较大的物体进行分离式，其活动部件和固定部件往往仅仅通过推力轴轴承来分离开来，这样会导致推力轴承承受较大的轴向推力，在长时间的压力工作下，会加快轴承损坏，导致机械不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率旋转基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率旋转基座，包括空心壳体、放置室、旋转板、凹槽、滚珠、限位柱、限位板、连接轴、齿轮和支腿，所述空心壳体的内部设有放置室，空心壳体的底部固定支腿，空心壳体内部的底表面设有多组凹槽，且凹槽的内部填充滚珠，空心壳体的内部防止一块旋转板，且旋转板的底表面在与滚珠接触的部位设有凹槽，旋转板的上表面的中心固定一个边缘设有四个限位板的限位柱，旋转板的下表面的中心固定一个连接轴，且所述连接轴贯穿空心壳体底部的中心、并通过轴承连接空心壳体，连接轴的底端固定齿轮。

优选的，所述放置室的结构半径大于所述旋转板结构半径0.2-0.5毫米。

优选的，所述凹槽在位于横截面的结构半径与所述滚珠的结构半径相同。

优选的，所述凹槽在位于横截面的结构体积为所述滚珠的结构体积的1/3-1/2。

优选的，所述凹槽的结构外形为圆环形结构，且所述圆环形结构以所述空心壳体底部的中心为圆心。

优选的，安装时，所述齿轮与用于提供动力的电动机主轴的齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够稳定的将需要旋转的部件进行固定，且主要部件之间通过滚珠连接，有效的减少了摩擦，减少了能量的效果，提供其效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率旋转基座的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率旋转基座中限位柱的结构示意图；

图中：1，空心壳体、2，放置室、3，旋转板、4，凹槽、5，滚珠、6，限位柱、7，限位板、8，连接轴、9，齿轮、10，支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率旋转基座，包括空心壳体1、放置室2、旋转板3、凹槽4、滚珠5、限位柱6、限位板7、连接轴8、齿轮9和支腿10，所述空心壳体1的内部设有放置室2，空心壳体1的底部固定支腿10，空心壳体1内部的底表面设有多组凹槽4，且凹槽4的内部填充滚珠5，空心壳体1的内部防止一块旋转板3，且旋转板3的底表面在与滚珠5接触的部位设有凹槽4，旋转板3的上表面的中心固定一个边缘设有四个限位板7的限位柱6，旋转板3的下表面的中心固定一个连接轴8，且所述连接轴8贯穿空心壳体1底部的中心、并通过轴承连接空心壳体1，连接轴8的底端固定齿轮9；所述放置室2的结构半径大于所述旋转板3结构半径0.2-0.5毫米；所述凹槽4在位于横截面的结构半径与所述滚珠5的结构半径相同；所述凹槽4在位于横截面的结构体积为所述滚珠5的结构体积的1/3-1/2；所述凹槽4的结构外形为圆环形结构，且所述圆环形结构以所述空心壳体1底部的中心为圆心；安装时，所述齿轮9与用于提供动力的电动机主轴的齿轮相啮合。

具体使用方式：本实用新型工作中，将需要旋转的部件放置到旋转板3的上表面，且套放在限位柱6中，打开电动机，此时，在滚珠5和轴承的保护下，旋转板3摩擦力小，实现快速工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。