一种传动轴的制作方法

本实用新型涉及机械零部件
技术领域：
，具体涉及一种机械轴，更具体而言，涉及一种传动轴。
背景技术：
：在香烟生产设备中，用于分离烟包的出口圆盘位于烟包出口通道的末端，出口圆盘没有直接的动力来源，最近的动力输入轴为位于四轮出口的封签接烟杆传动轴。出口圆盘与封签传动轴之间约有1米的距离，且封签传动轴的高度低于出口圆盘中心轴。为了把封签传动轴的动力传递到出口圆盘，设计了出口圆盘传动轴进行远距离动力输送，传动轴的作用就是把动力从封签轴传递到出口圆盘。由于封签轴与出口圆盘中心轴不在一条直线上，两者之间有50mm的高度差，出口圆盘传动轴采用两级万向头联接把动力由高度较低的封签轴传递到出口圆盘中心轴。万向头由两个叉形头和一个十字节组成，十字节上有两个垂直的轴，即X向轴和Y向轴。而两个叉形头别穿入X向轴和Y向轴。在安装过程中，由于十字节是一体的，所以十字节必须斜插入叉形头。为保证能够正常安装，叉形头和十字节的结构尺寸必须满足如下条件：1)十字节的轴的直径d越小越好；2)叉形头的厚度h越小越好。但是减少十字节的轴的直径d会导致十字节承载力直线下降，这样十字节就十分容易断裂。因此在设计过程中，通常采用减小叉形头的厚度h的方法使十字节顺利安装。需要指出的是，减少叉形头的厚度h会导致叉形头强度的降低，使得叉形头承载力非常有限。为此有必要设计一种新的传动轴，以解决上述问题。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中以牺牲叉形头的厚度为代价来保证十字节能顺利地插入叉形头，而导致叉形头承载力减弱的问题。提供一种新的传动轴，且其保证十字节能够顺利方便地安装入叉形头，又能够保证叉形头具有合适的厚度以保证其具有足够的承载能力。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型解提供一种传动轴，包括轴承主体以及设于所述轴承主体两端的万向头，所述万向头包括连接于所述轴承主体的第一叉形头、连接于所述第一叉形头的十字节以及连接于所述十字节的第二叉形头，所述十字节包括：插设于所述第一叉形头的第一销轴；插设于所述第二叉形头且与所述第一销轴垂直嵌合的第二销轴；包覆所述第一销轴和第二销轴的嵌合部位的一侧的第一压块；包覆所述第一销轴和第二销轴的嵌合部位的另一侧的第二压块，所述第二压块可拆卸的固定于所述第一压块。在本实用新型提供的传动轴中，所述传动轴还包括与所述第二叉形头连接的输入轴，所述第二叉形头与所述输入轴一体成型。在本实用新型提供的传动轴中，所述第一销轴的未被所述第一压块和第二压块包覆的部分均被所述第一叉形头包覆，所述第二销轴的未被所述第一压块和第二压块包覆的部分均被所述第二叉形头包覆。在本实用新型提供的传动轴中，所述第一叉形头和第二叉形头均包括相互平行的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂均设有贯通孔，所述第一销轴同时贯穿所述第一叉形头的所述第一支臂和第二支臂的贯通孔，所述第二销轴同时贯穿所述第二叉形头的所述第一支臂和第二支臂的贯通孔，所述第一销轴和第二销轴与所述贯通孔之间设有滚针轴承，所述滚针轴承完全容纳于相应的所述贯通孔。在本实用新型提供的传动轴中，所述第一支臂和第二支臂的厚度均大于8mm。在本实用新型提供的传动轴中，所述轴承主体包括花键筒和花键轴，所述花键筒包括连接所述万向头的第一筒部、供所述花键轴插接的第二筒部以及连接所述第一筒部和第二筒部的相位调节器。在本实用新型提供的传动轴中，所述相位调节器与所述第一筒部以端面齿啮合的方式配合定位并以螺栓进行固定。在本实用新型提供的传动轴中，所述第一销轴和第二销轴的长度大于40mm，直径大于8mm。在本实用新型提供的传动轴中，所述第一销轴中间设有第一凹陷部，所述第二销轴中间设有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部相嵌合。在本实用新型提供的传动轴中，所述第一压块和第二压块均设有相互交错垂直的收容槽，所述第一销轴和第二销轴容置于所述收容槽。相比现有技术，实施本实用新型提供的传动轴，可以达到以下有益效果：所述十字节包括插设于所述第一叉形头的第一销轴；插设于所述第二叉形头且与所述第一销轴垂直嵌合的第二销轴；包覆所述第一销轴和第二销轴的嵌合部位的一侧的第一压块；包覆所述第一销轴和第二销轴的嵌合部位的另一侧的第二压块，所述第二压块可拆卸的固定于所述第一压块。因此，在将所述十字节安装入所述第一叉形头和第二叉形头的过程中，包括以下步骤：将所述第一销轴插入所述第一叉形头；将所述第一压块包覆所述第一销轴；将所述第二销轴插入所述第二叉形头；将所述第二压块包覆所述第二销轴；将所述第一销轴和第二销轴垂直地嵌合；将所述第一压块和第二压块贴合并固定。可以看到，整个安装过程十分方便简洁，不需要像现有技术中一样将十字节斜插入叉形头(第一叉形头或第二叉形)，从而保证叉形头(第一叉形头或第二叉形)的厚度不因安装的需要而被减小。总而言之，既能保证十字节方便地安装，又能保证叉形头(第一叉形头或第二叉形)具有合适的厚度及承载能力。附图说明图1为本实用新型较佳实施例中传动轴的立体组合图；图2为本实用新型较佳实施例中传动轴立体分解图；图3为本实用新型较佳实施例中万向头的立体分解图；图4为本实用新型较佳实施例中万向头的立体组合图；图5为本实用新型较佳实施例中十字节的立体分解图。具体实施方式的附图标号说明：轴承主体1万向头2输入轴3花键筒11花键轴12第一筒部111第二筒部112相位调节器113第一叉形头21第二叉形头22十字节23滚针轴承24第一销轴231第二销轴232第一压块233第二压块234第一凹陷部2311第二凹陷部2321第一支臂201第二支臂202贯通孔203收容槽204具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，为本使用新型提供的传动轴的较佳实施例，所述传动轴包括轴承主体1、设于所述轴承主体1左右两端的万向头2以及连接于右端的万向头2的输入轴3。如图2所示，所述轴承主体1包括花键筒11和花键轴12，所述花键筒11包括第一筒部111、第二筒部112和相位调节器113。第一筒部111连接右端的所述万向头2。第二筒部112供所述花键轴12插接，花键轴12可以第二筒部112内作轴向移动，从而实现传动轴伸长缩短的功能，而且也便于拆卸。相位调节器113连接所述第一筒部111和第二筒部112，相位调节器113与所述第二筒部112焊接固定，相位调节器113与所述第一筒部111以端面齿啮合的方式配合定位并以螺栓进行固定。在花键筒11上设置相位调节器113相比原有设计能更方便的调节传动轴的相位，调节相位的步骤为：1)脱开相位调节器113：松开相位调节器113与第一筒部111之间的螺栓脱开相位调节器113；2)调节相位：转动第一筒部111到正确的位置；3)合上相位调节器113：将第一筒部111和相位调节器113重新用螺栓紧固固定。值得一提的是，第一筒部111采用端面啮合齿轮(1.5度每齿)与相位调节器113贴合定位，因此通过转动第一筒部111调节相位时，调节精度可以精确到1.5度。在本实施例中，为了最大限度的降低震动对相位的影响，在相位调节器113的一侧还增设了用来减震的梅花弹性联轴器。如图2和图3所示，右端的万向头2包括与所述第一筒部111一体成型的第一叉形头21、连接于所述第一叉形头21的十字节23以及连接于所述十字节23的第二叉形头22。左端的万向头2包括与所述花键轴12焊接在一起的第一叉形头21、连接于所述第一叉形头21的十字节23以及连接于所述十字节23的第二叉形头22。左端的万向头2的第二叉形头22用于连接从动轴，而右端的万向头2的第二叉形头22与输入轴3连接。第一叉形头21和第二叉形头22均包括相互平行的第一支臂201和第二支臂202，第一支臂201和第二支臂202均设有截面为圆形的贯通孔203。本实施例中，第一支臂201和第二支臂202的厚度均大于8mm，优选为13.5mm。如图5所示，十字节23包括第一销轴231、第二销轴232、第一压块233和第二压块234。第一销轴231呈圆柱状(长度大于40mm，直径大于8mm，优选长度56mm，直径10mm)，同时贯穿第一叉形头21的第一支臂201和第二支臂202的贯通孔203，其中部设有第一凹陷部2311。第二销轴232同样地呈圆柱状(长度大于40mm，直径大于8mm，优选长度56mm，直径10mm)，其中部设有与第一凹陷部2311结构轮廓一致的第二凹陷部2321，同时贯穿第二叉形头22的第一支臂201和第二支臂202的贯通孔203，而且，第一凹陷部2311和第二凹陷部2321相互嵌合，使得第一销轴231与第二销轴232相互垂直地嵌合在一起，形成十字状。在本实施例中，为了使第一销轴231与第一叉形头21之间、第二销轴232与第二叉形头22之间更加灵活的旋转，在第一销轴231与贯通孔203、第二销轴232与贯通孔203之间设有环状滚针轴承24。另外，滚针轴承24完全收容在贯通孔203中。第一压块233位于第一叉形头21与第一销轴231之间，呈立方块状，其朝向第一叉形头21的表面光滑平整，朝向第一销轴231的表面则凹陷形成了相互交错垂直的收容槽204。第一压块233的收容槽204收容包覆第一销轴231和第二销轴232相互嵌合的部位的一侧。如图4所示，第二压块234位于第二叉形头22与第二销轴232之间，呈立方块状，其朝向第二叉形头22的表面光滑平整，朝向第二销轴232的表面则凹陷形成了相互交错垂直的收容槽204。第二压块234的收容槽204收容包覆第一销轴231和第二销轴232相互嵌合的部位的另一侧。另外，第二压块234通过螺栓固定的方式与第一压块233紧密地贴合固定在一起，由此，第一压块233和第二压块234共同地将第一销轴231和第二销轴232嵌合的部位全部包覆起来。第一销轴231外漏于第一压块233和第二压块234的部分则被完全的包覆在第一叉形头21中，第二销轴232外漏于第一压块233和第二压块234的部分则被完全的包覆在第二叉形头22中。由上文可知，本实施例中的十字节23的特点在于由分离的第一销轴231、第二销轴232、第一压块233和第二压块234组成，与现有技术相比，其在安装、强度及后续的维修方面具有明显的优势。其安装的过程中包括以下步骤：将所述第一销轴231插入所述第一叉形头21；将所述第一压块233包覆所述第一销轴231；将所述第二销轴232插入所述第二叉形头22；将所述第二压块234包覆所述第二销轴232；将所述第一销轴231和第二销轴232垂直地嵌合；将所述第一压块233和第二压块234贴合并固定。可以看到，整个安装过程十分方便简洁，不需要像现有技术中一样将十字节23斜插入第一叉形头21或第二叉形，从而保证第一叉形头21或第二叉形的厚度不因安装的需要而被减小。总而言之，既能保证十字节23方便地安装，又能保证叉形头第一叉形头21或第二叉形具有合适的厚度及承载能力。当十字节23中某一组成构件有磨损或断裂时，只需将十字节23拆开，更换受损的部分即可，相比现有技术，大大节省了维修费用及时间。另外，由于第一销轴231和第二销轴232均被完全的包覆在第一叉形头21、第二叉形头22、第一压块233和第二压块234中，因此，在传动过程中，第一销轴231和第二销轴232的受力更加均衡，避免局部应力过多大而导致第一销轴231或第二销轴232断裂，从而延长了十字节23的使用寿命。在本实施例中，右端的万向头2的第二叉形头22与输入轴3为一体结构，此两者有一体成型的方式紧密连接。这一设计相对于现有技术是有益处的，因为在现有技术中，传动轴右叉形头(即右端的万向头2的第二叉形头22)与输入轴3之间采用销钉加顶丝联接，而销钉使用一段时间后就容易发生断裂，维修销钉每次都需要重新配销，配销需要耗费大量的人力物力。将右端的万向头2的第二叉形头22与输入轴3设计为一体结构，即可取消右端的万向头2的第二叉形头22与输入轴3之间的销钉配合，也就不需要因为销钉断裂而进行维修。实施本实用新型提供的传动轴，具有以下有益效果：1、所述十字节23包括插设于所述第一叉形头21的第一销轴231；插设于所述第二叉形头22且与所述第一销轴231垂直嵌合的第二销轴232；包覆所述第一销轴231和第二销轴232的嵌合部位的一侧的第一压块233；包覆所述第一销轴231和第二销轴232的嵌合部位的另一侧的第二压块234，所述第二压块234可拆卸的固定于所述第一压块233。因此，在将所述十字节23安装入所述第一叉形头21和第二叉形头22的过程中，包括以下步骤：将所述第一销轴231插入所述第一叉形头21；将所述第一压块233包覆所述第一销轴231；将所述第二销轴232插入所述第二叉形头22；将所述第二压块234包覆所述第二销轴232；将所述第一销轴231和第二销轴232垂直地嵌合；将所述第一压块233和第二压块234贴合并固定。可以看到，整个安装过程十分方便简洁，不需要像现有技术中一样将十字节23斜插入第一叉形头21或第二叉形，从而保证第一叉形头21或第二叉形的厚度不因安装的需要而被减小。总而言之，既能保证十字节23方便地安装，又能保证第一叉形头21或第二叉形具有合适的厚度及承载能力。当十字节23中某一组成构件有磨损或断裂时，只需将十字节23拆开，更换受损的部分即可，相比现有技术，大大节省了维修费用及时间。2、在花键筒11上设置相位调节器113相比原有设计能更方便的调节传动轴的相位，调节相位的步骤为：1)脱开相位调节器113：松开相位调节器113与第一筒部111之间的螺栓以脱开相位调节器113；2)调节相位：转动第一筒部111到正确的位置；3)合上相位调节器113：将第一筒部111和相位调节器113重新用螺栓紧固固定。值得一提的是，第一筒部111采用端面啮合齿轮(1.5度每齿)与相位调节器113贴合定位，因此通过转动第筒部调节相位时，调节精度可以精确到1.5度。3、第一销轴231和第二销轴232均被完全的包覆在第一叉形头21、第二叉形头22、第一压块233和第二压块234中，因此，在传动过程中，第一销轴231和第二销轴232的受力更加均衡，避免局部应力过多大而导致第一销轴231或第二销轴232断裂，从而延长了十字节23的使用寿命。4、右端的万向头2的第二叉形头22与输入轴3为一体结构，此两者有一体成型的方式紧密连接。可取消右端的万向头2的第二叉形头22与输入轴3之间的销钉配合，也就不需要因为销钉断裂而进行维修。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。当前第1页1 2 3