本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种多功能截止阀。
背景技术：
截止阀的启闭件是塞形的阀芯，密封面呈平面或锥面，阀芯沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，适合作为切断流道用。
传统的截止阀包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设置有流道及阀芯密封孔，阀杆及阀芯安装于阀体内，阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断，传统的截止阀只具切断功能，无法满足如今高要求的流道功能需求，例如流量调节、防介质倒流等。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精确流量调节的多功能截止阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯及阀杆，所述的阀体内设置有流道及阀芯密封孔，所述的阀杆及阀芯安装于阀体内，所述的阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，所述的阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断，所述的流道设置有相对阀芯密封孔设置有进口侧及出口侧，其特征在于：所述的阀芯沿阀芯密封孔中心轴设置，所述的阀芯外周面沿朝向阀芯密封孔的方向逐渐向阀芯密封孔中心轴靠近。
通过采用上述技术方案，阀芯外周面沿朝向阀芯密封孔的方向逐渐向阀芯密封孔中心轴靠近，使阀芯与阀芯密封孔间距随着阀杆的驱动逐渐调整，使截止阀同时具有调节流量的功能。
本实用新型进一步设置为：所述的阀芯相对朝向阀芯密封孔的方向的末端端部呈球冠状。
通过采用上述技术方案，球冠状的端部与逐渐变化的外周面构成流线型的表面，在介质冲击阀芯时使介质均匀分开并沿外周面流动，减少介质给阀芯所造成的冲击，即减小阀芯因震动与阀芯密封孔的间距变化，使流道保证稳定的流量控制。
本实用新型进一步设置为：所述的流道位于进口侧设置有引导介质沿阀芯密封孔中心线流向阀芯的正引流面。
通过采用上述技术方案，由于位于进口侧的介质流向与阀芯密封孔具有一定的倾斜角度，利用正引流面将大部分介质引导至沿阀芯密封孔中心线，使阀芯密封孔的流水线表面的减震功能达到较佳，进一步减小阀芯因震动与阀芯密封孔的间距变化，使流道保证稳定的流量控制。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体沿阀芯密封孔的中心线设置有伸入阀芯并与阀芯滑移配合的导向杆。
通过采用上述技术方案，增设导向杆，在阀芯震动时给予阀芯内部抵靠，减少因介质冲击所产生的震动，进一步使流道保证稳定的流量控制，其次，可根据导向杆的端部位置确定阀芯与阀芯密封孔密封配合时的准确定位。
本实用新型进一步设置为：所述的流道位于阀芯相对阀芯密封孔的另一侧设置有蓄介质腔，所述的流道位于出口侧设置有将介质引导至蓄介质腔的逆引流面。
通过采用上述技术方案，增设蓄介质腔，在介质逆流的时候会被引导至蓄介质腔，介质暂存腔将阀芯向阀芯密封孔的方向挤压，从而实现防止倒流的功能。
本实用新型进一步设置为：所述的阀芯位于阀杆的安装处与阀杆之间设置有介质暂存腔，所述的阀芯上设置有将介质暂存腔与出口侧联通的联通孔。
通过采用上述技术方案，增设介质暂存腔，在介质逆流的时候增加介质对阀芯的挤压面积，减小阀芯与阀芯闭合的所需时长，增加防止逆流的反应速率，从而增加实用性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种多功能截止阀，包括阀体1、阀芯2及阀杆4，阀体1内设置有流道及阀芯密封孔3，阀杆4及阀芯2安装于阀体1内，阀杆4驱动阀芯密封孔3沿阀芯密封孔3的中心线作直线运动，阀芯2与阀芯密封孔3密封配合时流道被切断，流道设置有相对阀芯密封孔3设置有进口侧11及出口侧12，阀芯2沿阀芯密封孔3中心轴设置，阀芯外周面21沿朝向阀芯密封孔3的方向逐渐向阀芯密封孔3中心轴靠近，阀芯外周面21沿朝向阀芯密封孔3的方向逐渐向阀芯密封孔3中心轴靠近，使阀芯2与阀芯密封孔3间距随着阀杆4的驱动逐渐调整，使截止阀同时具有调节流量的功能，在具体实施方式中还设置有与阀杆4联动的阀杆驱动机构5，该驱动机构可以为手动转动的转盘，也可以为电驱动的电机，阀芯密封孔3可单独设置也可在阀芯密封孔内增设阀座31。
阀芯2相对靠近阀芯密封孔3的方向的末端端部22呈球冠状，球冠状的端部与逐渐变化的阀芯外周面21构成流线型的表面，在介质冲击阀芯2时使介质均匀分开并沿阀芯外周面21流动，减少介质给阀芯2所造成的冲击，即减小阀芯2因震动与阀芯密封孔3的间距变化，使流道保证稳定的流量控制。
流道位于进口侧11设置有引导介质沿阀芯密封孔3中心线流向阀芯2的正引流面111，由于位于进口侧11的介质流向与阀芯密封孔3具有一定的倾斜角度，利用正引流面111将大部分介质引导至沿阀芯密封孔3中心线，使阀芯密封孔3的流水线表面的减震功能达到较佳，进一步减小阀芯2因震动与阀芯密封孔3的间距变化，使流道保证稳定的流量控制。
阀体1沿阀芯密封孔3的中心线设置有伸入阀芯2并与阀芯2滑移配合的导向杆6，增设导向杆6，在阀芯2震动时给予阀芯2内部抵靠，减少因介质冲击所产生的震动，进一步使流道保证稳定的流量控制，其次，可根据导向杆6的端部位置确定阀芯2与阀芯密封孔3密封配合时的准确定位。
流道位于阀芯2相对阀芯密封孔3的另一侧设置有蓄介质腔121，流道位于出口侧12设置有将介质引导至蓄介质腔121的逆引流面122，增设蓄介质腔121，在介质逆流的时候会被引导至蓄介质腔121，介质暂存腔将阀芯2向阀芯密封孔3的方向挤压，从而实现防止倒流的功能。
阀芯2位于阀杆4的安装处与阀杆4之间设置有介质暂存腔21，阀芯2上设置有将介质暂存腔21与出口侧12联通的联通孔22，增设介质暂存腔21，在介质逆流的时候增加介质对阀芯2的挤压面积，减小阀芯2与阀芯2闭合的所需时长，增加防止逆流的反应速率，从而增加实用性。