一种软管芯子结构的制作方法

本实用新型关于一种连接件，特别与一种水路连接用软管的芯子结构相关。

背景技术：

如图1所示，为一种水路连接上常用的软管1’，现有技术中该软管1’的孔径大多在φ8mm至φ10mm之间，管口上设有与外接件连接用的芯子2’，该芯子2’的中部贯设有与软管相通的通孔，芯子2’的一端紧配合插入软管1’内并通过卡箍3’与软管1’压合铆固，另一端凸出软管1’外与一螺母4’配合供与外接件实现连接，通常该芯子2’伸入软管1’的一端外壁上设有锯齿状防脱结构21’，并且芯子2’前端端口外壁上还设有斜导面22’，该斜导面22’的作用是有助于芯子2’顺畅的插入软管1’内，上述结构存在的不足是：软管的管径比较大，而且软管内水流通过芯子2’时，芯子斜导面22’的作用会在芯子2’的端口处形成涡流，从而影响水流的流量，无法满足小孔径软管的使用需求，并且由于芯子斜导面22’与软管1’内壁间存在一小间隙，水流高速通过时会产生噪音，使用效果不理相，本实用新型即针对此而进行的改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种软管芯子结构，以解决现有技术软管结构中存在的涡流和噪音大的问题。

为达上述目的，本实用新型采如下技术方案：一种软管芯子结构，包括有软管以及设置在软管管口上的芯子，所述软管为中空管体，所述芯子中部贯设有通孔，该芯子的一端成型有插入软管的连接柱，该连接柱与软管内壁为紧配合，并该连接柱前端端口向内形成一倒斜角。

所述连接柱的外周设有若干相间隔的锯齿状防脱筋条。

所述连接柱的根部成型限制插入深度的挡缘。

采用上述方案，本实用新型利用芯子连接柱前端向内的倒斜角可消除连接柱端口上的涡流现象，从而减少水流阻力，增大流量，从而可以满足小孔径软管的使用需求；此外由于芯子连接柱与软管的紧配合，使连接柱的外壁与软管内壁紧贴在一起，不存在配合间隙，可减少噪音的产生，本实用新型与现有技术相比具有流量大、噪音低的特点，产品更环保。

附图说明

图1为现有技术软管芯子的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一种软管芯子结构，包括有软管1以及设置在软管1管口上的芯子2。

所述软管1是由塑料或橡胶制成的中空管体，优选该软管1的孔径在φ4mm至φ6mm之间；

所述芯子2中部贯设有通孔21，该芯子2的一端成型有连接柱22，该连接柱22插入软管1内并通过卡箍3铆合固定，芯子2的另一端凸出软管1外与一螺母4配合供与外接件实现连接，所述连接柱22与软管1内壁紧配合，该连接柱22的根部成型一限制其插入深度的挡缘23，该连接柱22的外周设有若干相间隔的锯齿状防脱筋条24，特别的是该连接柱22前端端口向内形成一倒斜角25，使芯子2的前端形成喇叭状的孔口。

采用上述结构，利用芯子连接柱22前端向内的倒斜角25可消除芯子连接柱端口上的涡流现象，从而减少水流阻力，增大流量，即通过芯子结构的改进，解决现有技术中因涡流现象使流量降低的不足，进而可以满足小孔径软管的使用需求；此外由于本实用新型芯子连接柱22与软管1为紧配合，连接柱22的外壁与软管1内壁都紧贴在一起，不存在配合间隙，因此可减少噪音的产生，与现有技术相比本实用新型具有流量大、噪音低的特点，产品更环保。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。