一种除油辊密封结构的制作方法

本实用新型属于冷轧设备领域，尤其是一种除油辊密封结构。

背景技术：

在原来的冷轧机生产中，除油辊两侧轴承外套通过卡簧限位，内套由轴套限位，压盖与轴套间、轴套与轴之间有明显缝隙，导致轧制乳化液、水等液体进入轴承运转环境，长期浸泡轴承，轴承极易损坏。需经常更换，耗费人力物力，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可有效将轴承运转环境与外界环境隔开的除油辊密封结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种除油辊密封结构，除油辊两侧轴承外套通过卡簧限位，内套由轴套限位，在轴承的压盖与轴套之间、轴套与轴之间存在缝隙，在轴上同轴套装两个平行的“O”型密封圈，该两个密封圈位于轴套与轴之间的空隙上，在轴套上方对应的压盖位置上设置凹槽，在凹槽内嵌装一与轴套同轴的轴封。

而且，所述压盖位置上设置的凹槽是在轴套上方对应的压盖位置上固装或制出一与轴套同轴的环形压板，该压板与压盖的外侧壁形成凹槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型将原有轴套进行加工，增加两个O型圈作为密封,可以有效的防止轴承内的润滑油流出，同时可以防止外部环境中的水或者其他高温液体流入，造成轴承损坏；另外，将压盖重新加工，后方增加一个可装轴封的外槽，增加轴封之后，在除油辊高速旋转的时候，可以达到较好的旋转密封效果，可防油防水；两项措施增加了两方面的密封，解决了过去没有密封的问题，可有效将轴承运转环境与外界环境隔开，减少轴承损坏，节省开支。

附图说明

图1为现有技术中除油辊侧轴承装配结构示意图(中轴剖视)；

图2为本实用新型中除油辊侧轴承装配结构示意图(中轴剖视)。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种除油辊密封结构，针对除油辊两侧轴承外套5通过卡簧1限位，内套由轴套3限位，在轴承的压盖2与轴套之间、轴套与轴之间有明显缝隙7，外部高温液体进入后，直接影响内部轴承的使用寿命这一情况，在轴上同轴套装两个平行的“O”型密封圈6，该两个密封圈位于轴套与轴之间的空隙上，在轴套上方对应的压盖位置上设置凹槽，在凹槽内嵌装一与轴套同轴的轴封8。

压盖位置上设置的凹槽是在轴套上方对应的压盖位置上固装或制出一与轴套同轴的环形压板4，该压板与压盖的外侧壁形成凹槽。

上述结构的装配工序是：

将轴套和压盖进行加工，将轴套内部增加两道“O”型圈槽并套装“O”型密封圈，压盖的外侧增加一个轴封安装槽，其步骤为：

先将轴承安装到位，然后将压盖压上，保证压盖与轴承外圈接触压紧，由卡簧固定压盖；

将带有“O”型密封圈的轴套安装到位，保证压紧轴承内套；

最后将轴封安装到加工好的压盖外槽内，保证轴封安装到位并不会脱落。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。