薄型旋转支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种薄型旋转支撑架，尤指设置于固定座内的旋转板，系于限位板的容置孔内作旋转位移，以有效降低整体厚度。

背景技术：

按，一般携带式的电子产品，如：行动电话、平板电脑…等，使用者为了防止其产生碰撞造成损伤，大多会于电子产品一侧装设保护套，也有相关业者于保护套一侧设置有靠近或远离保护套的支撑板，让电子产品可支撑于桌面使用，但此种支撑板无法因应使用者需求旋转调整支撑角度，为此，同案申请人先前已提出一种“电子产品的保护支撑座”，并提出专利申请，请参阅中国台湾专利公告第M518858号，其主要包含有保护套、固定座以及支撑板，固定座固定于保护套，且固定座内设置有限位板及旋转座，其中限位板表面凸设有限位凸部，旋转座系于限位板上方作旋转位移，且旋转座周缘设置有相对于限位凸部的限位孔，凭借限位板的限位凸部卡挚于旋转座的限位孔，让旋转座不会随意旋转，而支撑板一侧系枢接于旋转座显露于固定座的一侧，让支撑板可以调整支撑保护套的角度，但上述结构的电子产品的保护支撑座具有以下问题与缺失：

(一)该固定座内具有层迭设置的限位板及旋转座，使设有固定座的保护套具有一定的厚度，反而导致装设有该保护套的电子产品不便于携带。

(二)该旋转座于限位板上方作旋转位移时，限位板表面的限位凸部会摩擦旋转座底部产生抗力，导致使用者旋转调整支撑板角度时较为费力。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的乃在于，利用设置于固定座内的旋转板，于限位板的容置孔内作旋转位移，以有效降低整体厚度，达到薄型化且易于携带的效果。

本实用新型的次要目的乃在于，利用凸设于限位板的弹性臂内侧的限位凸部，于旋转板旋转位移时，弹性接触于旋转板周缘，并卡挚于限位缺槽内，限制旋转板旋转，以减少与旋转板所产生的摩擦力，达到易于旋转支撑板的效果。

为达上述目的，本实用新型提供一种薄型旋转支撑架，其特征在于，包含有：

一固定座，具有相互盖合的底板及盖板，底板上设置有透孔；

一限位板，设置于固定座的底板与盖板之间，且限位板设置有容置孔，容置孔正对于底板的透孔；

一旋转组，具有旋转板以及轴杆，旋转板位于上述限位板的容置孔内，轴杆连接于旋转板，并由上述固定座的透孔露出；

一支撑板，其一侧弯折有轴筒，另一侧形成有抵靠部，轴筒枢设于旋转组的轴杆。

所述的薄型旋转支撑架，该限位板的容置孔周缘剖设有弹性臂，并在弹性臂靠近容置孔的侧方凸设限位凸部，而旋转组的旋转板周缘间隔凹设有复数限位缺槽，限位凸部卡挚于限位缺槽内形成定位。

所述的薄型旋转支撑架，该旋转组的旋转板表面设置有二相对的定位部，并在定位部上设置有定位孔，定位部由底板的透孔露出，而轴杆二端固定于定位孔内。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

(一)凭借设置于固定座内的旋转板，于限位板的容置孔内作旋转位移，以有效降低整体厚度，达到薄型化且易于携带的效果。

(二)凭借凸设于限位板的弹性臂内侧的限位凸部，于旋转板旋转位移时，弹性接触于旋转板周缘，并卡挚于限位缺槽内，限制旋转板旋转，以减少与旋转板所产生的摩擦力，达到易于旋转支撑板的效果。

附图说明

图1是本实用新型设置于保护壳一侧的外观立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的限位凸部卡挚于限位缺槽内的示意图。

图4是本实用新型于旋转改变方向时的示意图。

图5是为依据图3所示的A处的放大图。

图6是为依据图4所示的B处的放大图。

附图标记说明：1-固定座；11-底板；111-透孔；112-穿孔；12-盖板；121-锁孔；2-限位板；21-容置孔；22-弹性臂；23-限位凸部；24-穿孔；3-旋转组；31-旋转板；311-限位缺槽；32-轴杆；33-定位部；331-定位孔；4-支撑板；41-轴筒；42-抵靠部；5-保护壳。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本实用新型的薄型旋转支撑架，包含有固定座1、限位板2、旋转组3及支撑板4，其中：

该固定座1具有底板11及盖板12，底板11表面设置有透孔111，并在表面周缘设置有穿孔112，而盖板12系盖合于底板11底面，且盖板12周缘设置有锁孔121。

该限位板2固定于底板11与盖板12之间，且限位板2表面正对于上述透孔111的位置凹设有贯穿至底面的容置孔21，容置孔21周缘剖设有二弹性臂22，并在各弹性臂22靠近容置孔21的侧方凸设有限位凸部23，且限位板2表面周缘设置有穿孔24。

该旋转组3具有旋转板31以及轴杆32，旋转板31设置于上述限位板2的容置孔21内，并可于容置孔21内旋转位移，且旋转板31周缘间隔凹设有复数限位缺槽311，以及于表面设置有二相对的定位部33，并在定位部33上设置有定位孔331，定位部33由底板11的透孔111露出，而轴杆32二端固定于定位孔331内。

该支撑板4一侧弯折有轴筒41，另一侧形成有抵靠部42，轴筒41枢设于旋转组3的轴杆32。

凭借上，于组装时，该盖板12、限位板2以及底板11，系利用固定元件(图中未显示)依序穿过保护壳5、底板11的穿孔112、限位板2的穿孔24，并锁固于盖板12的锁孔121，将固定座1固定于保护壳5一侧，此时，支撑板4即可依轴杆32枢转靠近或远离保护壳5，以调整支撑板4支撑保护壳5的角度，并利用轴筒41包覆轴杆32所产生的摩擦力，将保护壳5支撑于底持平面(图中未显示)上。

请参阅图1、图3至图6所示，由图中可清楚看出，当使用者需要将保护壳5直立或横向摆放时，支撑板4可依旋转组3的旋转板31旋转，俾使支撑板4的抵靠部42末端可以最大的接触面积抵靠于底持平面(图中未显示)，让保护壳5受到稳定的支撑，且凭借凸设于限位板2的弹性臂22内侧的限位凸部23，弹性接触于旋转组3的旋转板31周缘，当旋转板31的限位缺槽311正对于限位凸部23时，限位凸部23会受弹性臂22的弹性复位能力，卡挚于限位缺槽311内形成定位，以限制旋转板31旋转，让支撑板4不会随意旋转。

是以，本实用新型为可解决现有的问题与缺失，其关键技术在于：

(一)凭借设置于固定座1内的旋转板31，于限位板2的容置孔21内作旋转位移，以有效降低整体厚度，达到薄型化且易于携带的效果。

(二)凭借凸设于限位板2的弹性臂22内侧的限位凸部23，于旋转板31旋转位移时，弹性接触于旋转板31周缘，并卡挚于限位缺槽311内，限制旋转板31旋转，以减少与旋转板31所产生的摩擦力，达到易于旋转支撑板4的效果。