一种气动缓冲器的制作方法

本发明涉及缓冲器领域，尤其涉及一种气动缓冲器。

背景技术：

缓冲器主要用来抑制反弹时的震荡及冲击，它主要起到缓冲作用，较少冲击以保护设备中的其他结构，现有技术中的大量缓冲器多为弹簧式缓冲器，它主要采用了弹簧在压缩的过程中可吸收冲击的原来来起到缓冲的作用，弹簧缓冲器的主要用途：风机、风柜。空调箱。空气压缩机、空调机组、发电机、冷却水塔等设备的减震隔振，如能附加采用阻尼器设计，则能适用于冲床、锻锤机等冲击型设备的振动隔离。而弹簧缓冲器的缺点为：由于存在自振现象，容易传递低频振动；弹簧的寿命有限；结构复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种气动缓冲器。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种气动缓冲器，包括缸体、上盖、活塞杆和活塞；所述缸体一端安装上盖，另一端设有通孔；所述缸体与上盖形成密封腔，所述密封腔内通过活塞分割为上密封腔和下密封腔；所述活塞通过螺栓与活塞杆连接，所述活塞杆穿过所述缸体的通孔；所述活塞外缘设有密封圈，所述密封圈与所述缸体内壁紧密贴合；所述活塞上安装有单向阀，在一定压力下使上密封腔气体进入下密封腔；所述活塞上设有排气孔。

进一步，所述排气孔为阶梯孔。

进一步，所述阶梯孔上安装有节流阀。

进一步，所述缸体的通孔内设有O型圈。

进一步，所述缸体内壁镀铬。

进一步，所述下密封腔内设有圆台。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述气动缓冲器，结构简单，没有弹簧的结构，仅通过排气孔和单向阀的组合使用，达到缓冲的作用，且在任何静态状态下都不会有弹力残余，不会产生弹性疲劳。不存在压缩势能。

2.本发明所述气动缓冲器，根据负载情况，可以调节节流阀的开口大小，确定缓冲器吸收的动能。

附图说明

图1为本发明所述气动缓冲器结构示意图。

图2为本发明所述气动缓冲器压缩状态的示意图。

图3为本发明所述气动缓冲器释放状态的示意图。

图中：

1-缸体；2-活塞；3-活塞杆；4-上密封腔；5-下密封腔；6-O型圈；7-节流阀；8-单向阀；9-上盖；10-凸台。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

结合图1所示，一种气动缓冲器，包括缸体1、上盖9、活塞杆3和活塞2；所述缸体1一端安装上盖9，另一端设有通孔；所述缸体1与上盖9形成密封腔，所述密封腔内通过活塞2分割为上密封腔4和下密封腔5；所述活塞2通过螺栓与活塞杆3连接，所述活塞杆3穿过所述缸体1的通孔；所述活塞2外缘设有密封圈，所述密封圈与所述缸体1内壁紧密贴合；所述活塞2上安装有单向阀8，在一定压力下使上密封腔4气体进入下密封腔5；所述活塞2上设有排气孔。

结合图2和图3所示，工作过程：当气动缓冲器处于压缩过程时，也就是活塞2往下密封腔5运动，此时单向阀8一直处于关闭状态，气体只能由排气孔流入上密封腔4，此时活塞2缓慢向下运动；当气动缓冲器处于释放过程时，也就是活塞2往上密封腔4运动，开始时压缩上密封腔4内气体，小部分气体由排气孔流入下密封腔5，当上密封腔4内产生压力时单向阀8随即开启，上密封腔4内气体快速由单向阀8到达下密封腔5，此时，活塞2加速向上运动(复位)。

当活塞2向下运动到下密封腔5底部时，需要再次向上运动时，由于排气孔较小，需要较大的推力才能使活塞向上运动，故所述排气孔为阶梯孔，目的是增大受力面积。也可以所述下密封腔5内设有圆台10，可以确保活塞2向下运行时与下密封腔5底部留有间隙。

根据缸体1的负载不同，所述阶梯孔上安装有节流阀7。通过调节节流阀7的开口大小，得到不同大小的缓冲力(缓冲时间)。

为了提高缸体1的内壁的使用寿命，所述缸体1内壁精密磨光后镀铬处理。

为了更好的对缸体1密封，所述缸体1的通孔内设有O型圈。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。