SF6设备防爆膜的防护装置及防护机构的制作方法

本发明涉及电力设施防护技术领域，特别是涉及一种sf6设备防爆膜的防护装置及防护机构。

背景技术：

防爆膜的作用是释放气室内压力过高的高压气体，以保护设备安全。因而出于安全性和经济性角度的考虑，在运行的变电站内大部分的sf6设备的气室都要求配置防爆膜。当气室内部发生故障，导致sf6气体的压力增高时，为防止气室内压力过高，防爆装置里的防爆膜因达到规定的压力值(即动作值)而破裂，气室内的高压气体向外释放。

目前，sf6设备中使用到的防爆膜所采用的材料的抗腐蚀能力较弱，加之设备厂家未对防爆膜采取防潮防锈措施，也未对防爆膜日常运维提出具体要求，且大部分sf6设备运行于户外环境，防爆膜长期暴露于潮湿的空气中，致使防爆膜容易出现锈蚀现象。锈蚀的防爆膜金属性能下降，其动作值随之下降，容易导致防爆膜异常破裂，严重威胁设备的正常运行。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种sf6设备防爆膜的防护装置及防护机构，能够避免防爆膜暴露于潮湿空气中而出现锈蚀现象，而影响防爆膜的金属性能和动作值，确保设备的运行安全和正常。

其技术方案如下：

一种sf6设备防爆膜的防护装置，包括：

底圈座，所述底圈座设有由内圈壁围设形成的装配腔；

防护盖，所述防护盖设有与所述装配腔连通的排气通孔，且所述防护盖包括同轴布置且相互联接的装配筒和密封环板，所述装配筒套装入所述装配腔内，所述密封环板密封扣接于所述底圈座上；及

防护件，所述防护件密封覆设于所述密封环板远离所述装配筒的端面上、或所述防护件密封嵌设于所述装配筒内。

上述sf6设备防爆膜的防护装置使用时，通过将底圈座套装于sf6设备的排气孔外部，之后通过装配筒将防护盖安设到底圈座上，使密封环板密封扣接于底圈座的端面上，此时排气通孔与装配腔连通。之后将具有较低爆破值材料制作的防护件密封覆设于密封环板的开口上或密封嵌设于装配筒内，以使底圈座的装配腔和排气通孔形成密闭腔室。如此可以隔绝防爆膜与外界潮湿空气的接触，进而避免其出现锈蚀现象，使防爆膜具有较佳的金属性能和动作值，从而确保sf6设备的正常运行。

下面对技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，还包括第一密封件，所述第一密封件套装于所述装配筒上、并压设于所述密封环板和所述底圈座之间。因而通过在装配筒上套装第一密封件、并使第一密封件压设于密封环板与底圈座的端面之间，可以进一步提高防护装置的密封可靠性，避免潮湿水气侵入造成防爆膜锈蚀损坏。

在其中一个实施例中，所述装配筒的外周壁设有外螺纹结构，所述底圈座的内圈壁设有内螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构螺纹适配。因而通过装配筒上的外螺纹结构与底圈座上的内螺纹结构螺纹适配，可以提高底圈座与防护盖的装拆便利性，有利于提高运维效率。

在其中一个实施例中，所述装配筒的外筒壁上沿周向设有环形卡槽，所述第一密封件设有卡接部，所述卡接部卡设于所述环形卡槽内。因而通过卡接部卡设于环形卡槽内，可以实现第一密封件的安装固定，避免装拆更换防护盖时第一密封件随意脱落，影响操作便利性。

在其中一个实施例中，所述密封环板与所述底圈座相对的侧面上沿周向设有第一环形凸台，所述底圈座与所述密封环板相对的端面上沿周向设有第二环形凸台，所述第一环形凸台与所述第二环形凸台相互卡扣且密封配合。因而通过第一环形凸台与第二环形凸台相互卡扣并密封配合，不仅可以提高防护盖与底圈座的装配稳固性，同时可以提高防护装置的密封性能，确保密闭腔室内干燥舒爽，保证防爆膜具有优良的工作性能。

在其中一个实施例中，所述密封环板包括与所述装配筒联接的环板本体、及与所述环板本体可拆卸连接的盖板，所述环板本体包括第一装配面，所述盖板包括第二装配面，所述排气通孔包括设置于所述环板本体上的第一通孔，所述防护件覆设于所述第一装配面上并遮盖所述第一通孔，所述第一装配面向内凹设有环形卡槽，所述第二装配面向外凸设有环形卡柱，所述环形卡柱与所述环形卡槽卡扣配合，此时所述防护件抵压设置于所述第一装配面和所述第二装配面之间。如此不仅通过防护件设置于环板本体的第一装配面并密封遮蔽第一通孔，以便防护装置形成密闭腔室，隔绝外部潮湿空气，同时通过环形卡柱与环形卡槽的卡扣配合，还可以将防护件可靠压紧于环板本体与盖板之间，以提高防护件的安装牢固性及工作可靠性。

在其中一个实施例中，还包括第二密封件和第三密封件，所述第一装配面环绕所述第一通孔还设有第一密封槽，所述第二装配面还设有与所述第一密封槽相对的第二密封槽，所述第一密封件嵌设于所述第一密封槽内，所述防护件设置于所述第一密封件上，所述第二密封件嵌设于所述第二密封槽内，当所述环板本体与所述盖板装配时，所述防护件抵压设置于所述第一密封件和所述第二密封件之间。因而当环板本体与盖板装配时，将防护件设置于第二密封件和第三密封件之间并压紧，可以进一步提高防护装置的密封性能，避免外部潮湿空气侵入装置内腐蚀防爆膜，同时还能对防护件起到一定的保护作用，避免防护件被长时间紧压而破坏。

在其中一个实施例中，所述环形卡柱设有第一螺纹，所述环形卡槽的槽壁设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹适配旋接。因而通过第一螺纹与第二螺纹的适配旋接，可以通过螺纹连接的方式更加方便的实现环板本体与盖板的装拆操作，有利于防护装置的使用便利性和后期维保效率。

在其中一个实施例中，所述底圈座的外圈壁上设有防滑结构。因而当需要将防护装置整体更换时，通过设置于底圈座的外圈壁上的防滑结构，可以增加与工作人员手部之间的摩擦力，进而在拔出防护装置时避免出现打滑，提升拆卸更换的可靠性。

本发明还提供一种防护机构，其包括sf6设备和如上所述的sf6设备防爆膜的防护装置，所述sf6设备设有排气孔，所述排气孔内安设有防爆膜，所述sf6设备防爆膜的防护装置密封覆设于所述防爆膜上。

上述防护机构通过将sf6设备防爆膜的防护装置套装到sf6设备的排气孔上，即通过将底圈座安装于sf6设备的排气孔外部，之后通过装配筒将防护盖安设到底圈座上，使密封环板扣接于底圈座的端面上，之后将具有较低爆破值材料制作的防护件覆设于密封环板的开口上或嵌设于装配筒内，以使底圈座的装配腔形成密闭腔室。如此可以隔绝防爆膜与外界潮湿空气的接触，进而避免其出现锈蚀现象，使防爆膜具有较佳的金属性能和动作值，从而确保sf6设备的正常运行。

附图说明

图1为本发明实施例所述的sf6设备防爆膜的防护装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例所述的防护盖的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的防护盖的一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：

100、底圈座，110、装配腔，120、内螺纹结构，200、防护盖，210、装配筒，211、外螺纹结构，212、环形卡槽，220、密封环板，221、环板本体，221a、第一装配面，221b、环形卡槽，221c、第一密封槽，222、盖板，222a、第二装配面，222b、环形卡柱，222c、第二密封槽，300、防护件，400、第一密封件，500、把手，600、第二密封件，700、第三密封件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1，图2所示，为本发明展示的一种实施例的sf6设备防爆膜的防护装置，包括：底圈座100，所述底圈座100设有由内圈壁围设形成的装配腔110；防护盖200，所述防护盖200设有与所述装配腔110连通的排气通孔，所述防护盖200包括同轴布置且相互联接的装配筒210和密封环板220，所述装配筒210套装入所述装配腔110室内，所述密封环板220密封扣接于所述底圈座100上；及防护件300，所述防护件300密封覆设于所述密封环板220远离所述装配筒的端面上、或所述防护件300密封嵌设于所述装配筒210内以使所述装配腔110形成密闭腔室。

当上述sf6设备防爆膜的防护装置使用时，通过将底圈座100套装于sf6设备的排气孔外部，之后通过装配筒210将防护盖200安设到底圈座100上，使密封环板220扣接于底圈座100的端面上，之后将具有较低爆破值材料(例如纤维、聚酯等)制作的防护件300覆设于密封环板220的开口上或嵌设于装配筒210内，以使底圈座100的装配腔110形成密闭腔室。如此可以隔绝防爆膜与外界潮湿空气的接触，进而避免其出现锈蚀现象，使防爆膜具有较佳的金属性能和动作值，从而确保sf6设备的正常运行。

具体地，上述sf6设备可以是gis、hgis装置等。上述底圈座100可选是具有贯穿中空腔的圆筒体，圆筒体的内筒壁围设形成装配腔110；相应地，防护盖200同样为筒体，筒体的中空腔即为排气通孔，且防护盖200包括一体成型的装配筒210和密封环板220组成，密封环板220可选的固定于装配筒210的端部，且密封环板220的中心孔与装配筒210的内部圆形腔室同轴布置且尺寸适配。因而通过装配筒210套入圆筒体的中空腔，密封环板220与底圈座100的端面紧密扣压实现两者的装配连接。此外，上述防护件300为采用具有较低爆破值的材料制作的薄膜件，该薄膜件可覆设于密封环板220背离装配筒210的侧面上，在两者之间涂覆胶水等方式实现密封和固定；或以薄膜件的外缘壁与圆筒体的内筒壁环接(通过粘接等方式)而嵌设于装配筒210内，以实现对装配腔110的密封处理，即隔绝保护膜与外界空气的接触。在一个实施例中，所述防护件300的数量为两个或以上，且相邻两个所述防护件300间隔设置。如此可以确保当其中一个防护件300因非正常因素损坏时，余下的防护件300同样能对防爆膜起到保护作用，以进一步提高防护装置的使用性能。具体的，上述两个防护件300间隔设置的方式可以是一个覆设于密封环板220的端面上、另一个嵌设于装配腔110的内壁上；或两个都间隔设置于装配腔110的内壁上；或两个层叠设置于密封环板220的端面上。

在上述实施例的基础上，可选地所述装配筒210的外周壁与所述底圈座100的内圈壁过盈配合。因而通过装配筒210的外周壁与底圈座100的内圈壁过瘾配合，不仅可以实现底圈座100与防护盖200的牢固装配，同时还能避免装配面形成间隙，影响防护装置的密封性能。

请参照图1，进一步地，所述装配筒210的外周壁设有外螺纹结构211，所述底圈座100的内圈壁设有内螺纹结构120，所述外螺纹结构211与所述内螺纹结构120螺纹适配。因而通过装配筒210上的外螺纹结构211与底圈座100上的内螺纹结构120螺纹适配，可以提高底圈座100与防护盖200的装拆便利性，有利于提高运维效率。

更进一步地，所述密封环板220与所述底圈座100相对的侧面上沿周向设有第一环形凸台(图中未示出)，所述底圈座100与所述密封环板220相对的端面上沿周向设有第二环形凸台，所述第一环形凸台与所述第二环形凸台相互卡扣且密封配合。因而通过第一环形凸台与第二环形凸台相互卡扣形成s型的密封通道，不仅可以避免防护盖200与底圈座100发生相互侧移松动，提高防护盖200与底圈座100的装配稳固性，同时可以提高防护装置的密封性能，确保密闭腔室内干燥舒爽，保证防爆膜具有优良的工作性能。

如图2所示，此外，上述sf6设备防爆膜的防护装置还包括第一密封件400，所述第一密封件400套装于所述装配筒210上、并压设于所述密封环板220和所述底圈座100之间。因而通过在装配筒210上套装第一密封件400、并使第一密封件400压设于密封环板220与底圈座100的端面之间，可以进一步提高防护装置的密封性能，避免潮湿水汽侵入造成防爆膜锈蚀损坏。具体的，第一密封件400可以是o型密封圈、油封等，本实施例优选是o型密封圈。通过挤压o型密封圈发生形变，还可以提供防护盖200一定的预紧力，避免螺纹结构长时间工作后松动。

进一步地，所述装配筒210的外筒壁上沿周向设有环形卡槽212，所述第一密封件400设有卡接部(图中未示出)，所述卡接部卡设于所述环形卡槽212内。因而通过卡接部卡设于环形卡槽212内，可以实现第一密封件400的安装固定，避免装拆更换防护盖200时第一密封件400随意脱落，影响操作便利性。

请参照图3，此外，所述密封环板220包括与所述装配筒联接的环板本体221、及与所述环板本体221可拆卸连接的盖板222，所述环板本体221包括第一装配面221a，所述盖板222包括第二装配面222a，所述排气通孔包括设置于所述环板本体221上的第一通孔，所述防护件覆设于所述第一装配面221a上并遮盖所述第一通孔，所述第一装配面221a向内凹设有环形卡槽221b，所述第二装配面222a向外凸设有环形卡柱222b，所述环形卡柱222b与所述环形卡槽221b卡扣配合，此时所述防护件抵压设置于所述第一装配面221a和所述第二装配面222a之间。如此不仅通过防护件设置于环板本体221的第一装配面221a并密封遮蔽第一通孔，以便防护装置形成密闭腔室，隔绝外部潮湿空气，同时通过环形卡柱222b与环形卡槽221b的卡扣配合，还可以将防护件可靠压紧于环板本体221与盖板222之间，以提高防护件的安装牢固性及工作可靠性。具体的，盖板220为中空环体，中空腔即为排气通孔，环板本体221和盖板222为沿密封环板220的中部径向方向分割形成。因而使排气通孔本分割成环板本体221上的第一通孔以及盖板222上的第二通孔，当防护件遮蔽设置于第一通孔上时，可隔绝第一通孔与第二通孔，即隔绝防护装置的内腔与外部环境的空气流通。之后通过环板本体221与盖板222的卡接可以将防护件压紧固定，相较于粘接等方式，该固定方式更加可靠，可避免长时间工作时防护件脱落。并且，通过环形卡柱222b和环形卡槽221b的卡扣连接方式，装拆也更加方便。

进一步地，环形卡柱222b上设有第一螺纹(内螺纹或外螺纹)，环形卡槽221b的两侧壁上设有与内螺纹或外螺纹适配的第二螺纹，因而通过第一螺纹与第二螺纹的适配旋接，可以通过螺纹连接的方式更加方便的实现环板本体221与盖板222的装拆操作，有利于防护装置的使用便利性和后期维保效率。

更进一步地，还包括第二密封件600和第三密封件700，所述第一装配面221a环绕所述第一通孔还设有第一密封槽221c，所述第二装配面222a还设有与所述第一密封槽221c相对的第二密封槽222c，所述第一密封件嵌设于所述第一密封槽221c内，所述防护件设置于所述第一密封件上，所述第二密封件600嵌设于所述第二密封槽222c内，当所述环板本体221与所述盖板222装配时，所述防护件抵压设置于所述第三密封件700和所述第二密封件600之间。因而当环板本体221与盖板222装配时，将防护件设置于第二密封件600和第三密封件700之间并压紧，可以进一步提高防护装置的密封性能，避免外部潮湿空气侵入装置内腐蚀防爆膜，同时还能对防护件起到一定的保护作用，避免防护件被长时间被硬物紧压而破坏。可选地，第二密封件600为o型密封圈，宽度大于第一密封槽221c的槽深；第三密封件700为o型密封圈，宽度同样大于第二密封槽222c的槽深，且应当保证防护件的尺寸不小o型密封圈的尺寸，如此能够确保防护件能够可靠夹持固定于上下两个o型密封圈之间。

所述密封环板220背离所述装配筒210的侧面上向外凸设有至少一个把手500。因而通过在密封环板220背离装配筒210的侧面上安设把后，可以方便工作人员旋动防护盖200将其取下，提升操作便利性和使用体验感。

此外，所述底圈座100的外圈壁上设有防滑结构(图中未示出)。因而当需要将防护装置整体更换时，通过设置于底圈座100的外圈壁上的防滑结构，可以增加与工作人员手部之间的摩擦力，进而在拔出防护装置时避免出现打滑，提升拆卸更换的可靠性。具体的，防护结构可以是多个间隔设置的凸起或凹坑，凸起或凹坑还可以是各种形状，在此不再赘述。

本发明还提供一种防护机构，其包括sf6设备和如上所述的sf6设备防爆膜的防护装置，所述sf6设备设有排气孔，所述排气孔内安设有防爆膜，所述sf6设备防爆膜的防护装置密封覆设于所述防爆膜上。

上述防护机构通过将sf6设备防爆膜的防护装置套装到sf6设备的排气孔外部，即通过将底圈座100安装于sf6设备的排气孔内，之后通过装配筒210将防护盖200安设到底圈座100上，使密封环板220扣接于底圈座100的端面上，之后将具有较低爆破值材料制作的防护件300覆设于密封环板220的开口上或嵌设于装配筒210内，以使底圈座100的装配腔110形成密闭腔室。如此可以隔绝防爆膜与外界潮湿空气的接触，进而避免其出现锈蚀现象，使防爆膜具有较佳的金属性能和动作值，从而确保sf6设备的正常运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。