一种润滑油加注接口装置的制作方法

本发明涉及一种加注装置，具体是指一种用于进行润滑油加注的接口装置。

背景技术：

在一些大型工程机械中通常设有润滑油加注接口，以大型挖掘机的挖掘臂为例，在挖掘臂的肘部通常需要定期进行润滑油的加注，目前的加注口通常是在肘部设置一单向阀，单向阀内设有弹性阀芯，在无外力的作用下，弹性阀芯将加注口关闭，当需要加注润滑油时，加油枪的油咀设有顶针，利用顶针将弹性阀芯向内推动，同时油咀向单向阀内喷射润滑油。该加注口存在的主要问题表现为，在进行润滑油的加注时需要持续对弹性阀芯施力，而目前的加油枪是采用双臂夹持式操作，即每只手分别握住加油枪的两只摆臂，然后双手做对合分离动作，利用液压将润滑油喷射进单向阀内，在双手进行动作的同时，油咀的顶针很容易失去对弹性阀芯的顶力，导致润滑油喷射到加注口外部，造成润滑油加注失败。

技术实现要素：

针对目前在进行润滑油加注过程中所存在的技术问题，本发明提供一种润滑油加注接口装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种润滑油加注接口装置，包括加注口及油枪咀，其特征在于：所述的加注口包括一圆柱状本体，在本体中部的外壁设有环状凸台，位于环状凸台下方的本体内部设有单向阀腔，位于环状凸台上方的本体内部设有顶针插入孔，顶针插入孔顶部开口于本体上表面，顶针插入孔的底部与单向阀腔贯通；还包括对接插头，所述的对接插头套装在本体顶部，对接插头内部设有与顶针插入孔贯通的通孔，对接插头的横截面呈非圆形；所述单向阀腔内设有单向阀，所述的单向阀包括阀体，阀体位于单向阀腔内部，阀体内设有上下贯通的注油通道，在靠近注油通道底部的内壁上设有弹簧抵台，在注油通道内部设有封堵球，封堵球的底部设有支撑弹簧，支撑弹簧支撑在弹簧抵台上，在无外力作用下，封堵球在支撑弹簧的作用下将顶针插入孔的底部封堵；

所述的油枪咀包括一柱形咀体，柱形咀体的上表面设有沉孔，所述沉孔上半部设有与对接插头横截面形状一致的孔内壁，沉孔的下半部为圆形孔，所述的对接插头与沉孔对正后对接插头可插入到沉孔内部，并在沉孔下半部的孔体内对接插头可自由转动；在咀体的内部设有一上下贯通的顶针，所述的顶针为圆柱管，顶针顶部伸出咀体的上表面，顶针底部伸出咀体的底部并在顶针底部设有油管接头。

进一步的，单向阀与单向阀腔之间通过螺纹配合连接，所述的对接插头与加注口本体之间通过螺纹配合连接。

进一步的，在加注口本体的顶部设有防尘垫，所述防尘垫的中部设有可弹性张开的顶针插口，防尘垫被对接插头及加注口本体夹紧。

进一步的，在咀体沉孔的内部设有防退锁片，所述防退锁片带有与对接插头横截面形状一致的通孔，防退锁片的边缘设有拨动片，在咀体沉孔的孔壁上设有拨动片拨动豁口，所述的拨动片由拨动豁口伸出。

进一步的，在环状凸台下方的加注口本体外壁上设有密封圈。

进一步的，在顶针的顶端设有防尘帽。

本发明的有益效果为：使用时加注口与油枪咀之间能够实现稳定连接，可防止单向阀顶动失败造成润滑油外泄的技术问题。

附图说明

附图1为加注口的主视图。

附图2为加注口的俯视图。

附图3为加注口的仰视图。

附图4为附图1中a-a向结构剖视图。

附图5为油枪咀的主视图。

附图6为油枪咀的俯视图。

附图7为附图5中b-b向结构剖视图。

附图8为防退锁片的结构示意图。

附图9为油枪咀与加注口结合后的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做详细描述。

如附图9所示，本实施例提供的一种润滑油加注接口装置，包括加注口1及油枪咀2。

如附图1-4所示，加注口1包括一圆柱状本体3，在本体中部的外壁设有环状凸台4，位于环状凸台下方的本体内部设有单向阀腔5，位于环状凸台上方的本体内部设有顶针插入孔6，顶针插入孔6顶部开口于本体上表面，顶针插入孔6的底部与单向阀腔5贯通。

如附图4所示，加注口1还包括对接插头7，所述的对接插头套装在本体顶部，在本实施例中，对接插头7与本体3之间通过螺纹配合进行连接，即本体的外壁上带有外螺纹，对接插头7带有内螺纹，将对接插头7旋接在本体3的顶部。如附图4所示，对接插头内部设有与顶针插入孔贯通的通孔8，对接插头的横截面呈非圆形,在本实施例中，对接插头7的横截面优选为梅花形状，当然以其他的多边形形状也可，如三角形、五边形等等。

如附图4所示，单向阀腔5内设有单向阀，所述的单向阀包括阀体9，阀体位于单向阀腔内部，阀体9与单向阀腔5之间通过螺纹配合连接，阀体内设有上下贯通的注油通道10，在靠近注油通道底部的内壁上设有弹簧抵台11，在注油通道内部设有封堵球12，封堵球的底部设有支撑弹簧13，支撑弹簧13支撑在弹簧抵台11上，在无外力作用下，封堵球12在支撑弹簧的作用下将顶针插入孔6的底部封堵。

安装时，该加注口1安装在需要加注润滑油的关节处，本体3的外表面带有外螺纹，将环状凸台4下方的本体部插进注油孔内并利用螺纹旋紧，环状凸台4抵在注油孔边缘的外壁上，为增加加注口1对注油孔的密封性，如附图4所示，在环状凸台下方的加注口本体外壁上设有密封圈23。此时封堵球12将顶针插入孔6的底部封闭，使加注口1与外界隔绝。为防止灰尘等进入到顶针插入孔6的内部，如附图4所示，在加注口本体3的顶部设有防尘垫14，该防尘垫14可采用橡胶胶片制作，在橡胶胶片的中间设有切口，当无外力时，切合封闭，防尘垫14可防止灰尘的进入，当进行润滑油加注时，顶针可由切口插入到顶针插入孔6内部。如附图4所示，防尘垫14被对接插头及加注口本体夹紧。

如附图5-7所示，所述的油枪咀2包括一柱形咀体，柱形咀体的上表面设有沉孔15，沉孔包括上半部沉孔151及下本部沉孔152，所述上半部沉孔151设有与对接插头7横截面形状一致的孔内壁，下半部沉孔152为圆形孔。结合附图9所示，当对接插头7与沉孔15对正后对接插头7可穿过上半部沉孔151到达下半部沉孔152内部，对接插头7可在下半部沉孔152内部自由转动，当对接插头7在下半部沉孔152内部转动一定角度后，对接插头7的外壁与上半部沉孔151的孔内壁错开，对接插头7将无法由沉孔15内部拔出，只有当对接插头7转至其外壁与上半部沉孔151的孔内壁对正后，对接插头7才可拔出。

进一步，为防止在进行加注操作时，对接插头7转动至可拔出的位置导致对接插头7与加注口1连接失败，如附图7所示，在咀体沉孔15的内部设有防退锁片16，防退锁片16的结构见附图8所示，其带有与对接插头横截面形状一致的通孔17，在本实施例中，通孔形状为梅花状，防退锁片的边缘设有拨动片18，结合附图5所示，在咀体沉孔的孔壁上设有拨动片拨动豁口19，拨动片18由拨动豁口19伸出并可左右自由拨动。

采用上述设计后，防退锁片16的初始位置是保持通孔17与上半部沉孔151对正，然后对接插头7进入到下半部沉孔152内部后，拨动防退锁片16使防退锁片的通孔17与上半部沉孔151错开，此时对接插头7将无法拔出，加注完毕，反向转动防退锁片，使防退锁片的通孔17与上半部沉孔151对正，此时对接插头7即可拔出。

如附图7所示，在咀体的内部设有一上下贯通的顶针20，该顶针20为硬质圆柱管，顶针20顶部伸出咀体的上表面，顶针底部伸出咀体的底部并在顶针底部设有油管接头21。为防止灰尘的进入，如附图5及附图7所示，在顶针的顶端设有防尘帽22，使用时即可拔掉防尘帽22。

如附图9所示，当进行操作时，对接插头7进入到咀体的下半部沉孔152内部，并受到防退锁片16的限制而无法退出，此时顶针20的端部将封堵球12向下顶动，支撑弹簧13被压缩，顶针20的管腔与注油通道10贯通，此时即可进行纯粹的加注润滑油操作，而不必担心加注口1与油枪咀2发生分离、单向阀顶动失败的问题，润滑油将被顺利地由注油通道10排出，防止了单向阀动作失败造成润滑油外溢的技术问题。加注完毕，拨动防退锁片，对接插头退出油枪咀，单向阀恢复静止状态，顶针插入孔再次被封闭。