【技术领域】
本发明涉及刹车片的技术领域，特别是鼓式刹车片半湿法生产工艺的技术领域。
背景技术：
刹车是汽车上一个重要的部件，汽车上的刹车主要分为鼓式和盘式。鼓式刹车中会安装鼓式刹车片。现有的鼓式刹车片往往采用干式生产法进行生产，在生产过程中容易产生大量的粉尘，不但浪费了资源，也容易对生产者的身体健康造成威胁，部分采用半湿法生产的刹车片强度低，耐热性差。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种鼓式刹车片半湿法生产工艺，能够使鼓式刹车片生产时不易产生粉尘，同时制得的刹车片具有很好的强度和耐热性能。
为实现上述目的，本发明提出了一种鼓式刹车片半湿法生产工艺，包括以下步骤：
a)一次混合：将干料倒入犁耙式混料机中进行搅拌，干料由矿物纤维、酚醛树脂、摩擦粉、硫酸钡、硫酸钙晶须、玻璃纤维、氢氧化钙、氧化钙、氧化镁组成；
b)二次混合：往犁耙式混料机中喷入液体树脂，在喷入过程中犁耙式混料机始终处于搅拌状态，液体树脂加入完成后继续搅拌一段时间形成混合料；
c)固化成型：将制得的混合料倒入模具中，并加压加热一段时间，使得混合料固化成型，形成摩擦片胚体；
d)粘贴：在摩擦片胚体的其中一面涂上粘贴胶，并将摩擦片粘在处理完毕的刹车片蹄铁上，并进行热处理，然后自然冷却，形成刹车片胚体；
e)加工：对刹车片胚体进行切削、打磨、钻孔、喷涂，形成刹车片，然后将刹车片进行包装。
作为优选，所述步骤a)一次混合中犁耙式混料机的搅拌速度为50-90转/分钟，搅拌时间为6-8分钟。
作为优选，所述步骤a)一次混合中干料各组分依次加入，加入的过程中不断搅拌。
作为优选，所述步骤b)二次混合中犁耙式混料机的转速随着液体树脂的喷入从50-90转/分钟提高至220-250转/分钟，液体树脂喷入完毕后犁耙式混料机继续以220-250转/分钟的速度搅拌20-40分钟。
作为优选，所述犁耙式混料机内壁上设有用于喷入液体树脂的进液管，犁耙式混料机顶部设有一个密封盖，密封盖上设有一个抽气管，在进行步骤b)二次混合盖上密封盖，并进行抽气，使得犁耙式混料机处于负压状态。
作为优选，所述步骤d)粘贴中热处理温度为150-160℃，处理时间为7-8小时。
作为优选，所述液体树脂为卡德莱公司生产的nx5334型液体树脂。
本发明的有益效果：本发明通过将液体树脂加入到犁耙式混料机中和干料一起搅拌，使得各组分在搅拌时不易产生大量的粉尘，节约了原料，提高了混合均匀度；在干料中加入氢氧化钙、氧化钙、氧化镁可以大大提高所制得的刹车片的强度和耐热性能，使得刹车片经久耐用；密封盖配合抽气管的设置可以有效的将混合料中的空气排出，提高了产品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种鼓式刹车片半湿法生产工艺，包括以下步骤：
a)一次混合：将干料倒入犁耙式混料机中进行搅拌，干料由矿物纤维、酚醛树脂、摩擦粉、硫酸钡、硫酸钙晶须、玻璃纤维、氢氧化钙、氧化钙、氧化镁组成；
b)二次混合：往犁耙式混料机中喷入液体树脂，在喷入过程中犁耙式混料机始终处于搅拌状态，液体树脂加入完成后继续搅拌一段时间形成混合料；
c)固化成型：将制得的混合料倒入模具中，并加压加热一段时间，使得混合料固化成型，形成摩擦片胚体；
d)粘贴：在摩擦片胚体的其中一面涂上粘贴胶，并将摩擦片粘在处理完毕的刹车片蹄铁上，并进行热处理，然后自然冷却，形成刹车片胚体；
e)加工：对刹车片胚体进行切削、打磨、钻孔、喷涂，形成刹车片，然后将刹车片进行包装。
所述步骤a)一次混合中犁耙式混料机的搅拌速度为50-90转/分钟，搅拌时间为6-8分钟，所述步骤a)一次混合中干料各组分依次加入，加入的过程中不断搅拌，所述步骤b)二次混合中犁耙式混料机的转速随着液体树脂的喷入从50-90转/分钟提高至220-250转/分钟，液体树脂喷入完毕后犁耙式混料机继续以220-250转/分钟的速度搅拌20-40分钟，所述犁耙式混料机内壁上设有用于喷入液体树脂的进液管，犁耙式混料机顶部设有一个密封盖，密封盖上设有一个抽气管，在进行步骤b)二次混合盖上密封盖，并进行抽气，使得犁耙式混料机处于负压状态，所述步骤d)粘贴中热处理温度为150-160℃，处理时间为7-8小时，所述液体树脂为卡德莱公司生产的nx5334型液体树脂。
本发明工作过程：
本发明一种鼓式刹车片半湿法生产工艺在工作过程中，将液体树脂加入到犁耙式混料机中和干料一起搅拌，使得各组分在搅拌时不易产生大量的粉尘，节约了原料，提高了混合均匀度；在干料中加入氢氧化钙、氧化钙、氧化镁可以大大提高所制得的刹车片的强度和耐热性能，使得刹车片经久耐用；密封盖配合抽气管的设置可以有效的将混合料中的空气排出，提高了产品质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。