本发明涉及一种轴承装配装置，尤其涉及一种需将轴承环撑开装配部件的装配装置。
背景技术：
滚动深沟球轴承里面的钢球装配过程中首先将外圈平放在压机的工作台上，再放入钢球并用手将钢球全部挤在外圈的一侧，放上内圈，并使钢球尽可能多的进入滚道。此时内圈并不能进入正常位置，而是倾斜的，这时开启压力机轻轻一压，内圈就被压进去了。然后用手将钢球均分并装上保持架，需要铆接的保持架则装上铆钉，在机器上压铆。但该装配方法在压入的过程，易损伤内圈与外圈及钢球。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开了一种结构简单、操作方便的轴承装配装置。
本发明为了解决上述问题，所采取的技术方案为：1、一种轴承装配装置，垂直作动机构，包括一倒置圆台体和与倒置圆台体窄端面固定连接的传动杆，所述圆台体与所述传动杆同轴设置；
水平作动机构，包括对称设置的第一水平作动机构和第二水平作动机构，所述第一水平作动机构和第二水平作动机构结构相同，所述第一水平作动机构包括与圆台体外侧面相互配合的第一弧形弯板、与第一弧形弯板上端面相连的第一半圆环形板和与第一弧形弯板下端面相连的第一底座板，所述第二水平作动机构包括与圆台体外侧面相互配合的第二弧形弯板、与第二弧形弯板上端面相连的第二半圆环形板和与第二弧形弯板下端面相连的第二底座板，第一弧形弯板和第二弧形弯板相对设置形成一空心圆台，第一半圆环形板和第二半圆环形板相对设置形成一圆环形结构；
支架，包括置于水平作动机构外围的垂直支架和置于水平作动机构下端对其起支撑作用的水平支架，所述水平作动机构的底座板与垂直支架之间设有第一弹簧，所述第一弹簧水平设置，所述水平支架上设有限位槽，所述底座板上设有凸起部，所述凸起部置于限位槽内，所述水平作动机构沿所述限位槽可做一维水平运动；
底板，所述传动杆下端与底板之间设有用于复位垂直作动机构的第二弹簧。
进一步的，所述圆台体上部设有用于推挤垂直作动机构的推动件。
进一步的，所述推动件与气缸活塞端连接，所述气缸推动所述推动件推压圆台体，垂直作动机构向下运动。
进一步的，所述第一弧形弯板和所述第二弧形弯板形成的空心圆台母线长度大于垂直作动机构的圆台体母线长度。
进一步的，所述第一弧形弯板内侧面设有用于防止垂直作动机构上升过程中脱位的限位板。
进一步的，所述水平支架上设有用于传动杆穿过的限位孔。
本发明所产生的有益效果包括：采用该装置可轻易的将轴承的内环和外环之间的缝隙增大，便于钢珠或圆柱棍子层的装配；本装置中第一水平机构和第二水平机构为相对独立的结构，可通过推压圆台体使两个结构的相对距离增大，进而使轴承圆环直径增加；本装置中的第一弹簧可在圆台体上端面的推力消除后使水平作动机构复位。
附图说明
图1本发明中轴承装配装置的结构示意图；
图中1、垂直作动机构，101、圆台体，102、传动杆，2、水平作动机构，2011、第一弧形弯板，2012、第一半圆环形板，2013、第一底座板，2021、第二弧形弯板，2022、第二半圆环形板，2023、第二底座板，3、支架，301、垂直支架，302、水平支架，4、底板，5、第一弹簧，6、第二弹簧，7、推动件。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，一种轴承装配装置，包括垂直作动机构1、水平作动机构2、支架3和底板4，垂直作动机构1包括一倒置圆台体101和与倒置圆台体101窄端面固定连接的传动杆102，所述圆台体101与所述传动杆102同轴设置。水平作动机构2包括对称设置的第一水平作动机构和第二水平作动机构，所述第一水平作动机构和第二水平作动机构结构相同，所述第一水平作动机构包括与圆台体101外侧面相互配合的第一弧形弯板2011、与第一弧形弯板2011上端面相连的第一半圆环形板2012和与第一弧形弯板2011下端面相连的第一底座板2013，所述第二水平作动机构包括与圆台体101外侧面相互配合的第二弧形弯板2021、与第二弧形弯板2021上端面相连的第二半圆环形板2022和与第二弧形弯板2021下端面相连的第二底座板2023，第一弧形弯板2011和第二弧形弯板2021相对设置形成一空心圆台，第一半圆环形板2012和第二半圆环形板2022相对设置形成一圆环形结构。支架3包括置于水平作动机构2外围的垂直支架301和置于水平作动机构2下端对其起支撑作用的水平支架302，所述水平作动机构2的底座板与垂直支架301之间设有第一弹簧5，所述第一弹簧5水平设置，所述水平支架302上设有限位槽，所述底座板上设有凸起部，所述凸起部置于限位槽内，所述水平作动机构2沿所述限位槽可做一维水平运动。传动杆102下端与底板4之间设有用于复位垂直作动机构1的第二弹簧6。所述圆台体101上部设有用于推挤垂直作动机构1的推动件7。所述推动件7与气缸活塞端连接，所述气缸推动所述推动件7推压圆台体101，垂直作动机构1向下运动。所述第一弧形弯板2011和所述第二弧形弯板2021形成的空心圆台母线长度大于垂直作动机构1的圆台体101母线长度。所述第一弧形弯板2011内侧面设有用于防止垂直作动机构1上升过程中脱位的限位板。所述水平支架302上设有用于传动杆102穿过的限位孔。
使用步骤：1、将轴承套于水平转动机构中由第一半圆环形板2012和第二半圆环形板2022形成的圆环结构上，并使圆环结构置于轴承内环和轴承外环之间；2、采用气缸向下推动圆台体101上端面，使垂直作动机构1向下运动，此时第一水平作动机构和第二水平作动机构分别向相反的两侧移动，带动轴承外环与内环之间的距离增大；3、装配钢珠或圆柱滚子；4、装配完成，气缸推力消失，水平作动机构2在第一弹簧5的作用下复位，垂直作动机构1在第二弹簧6的作用下复位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。