一种浮动式齿轮传动装置的制作方法

本发明涉及传动装置领域，具体涉及一种浮动式齿轮传动装置。

背景技术：

齿轮传动广泛应用在各种机械设备中，尤其是管磨机、回转窑等非对称设置的齿轮副中，由于设备受力弯曲，导致齿轮齿面接触系数低，不能均匀磨损，也限制了传动能力。

现有设备中，处理方式一般有两种，第一种：大部分使用的是平行安装，对运转过程中设备受力弯曲导致的结合面不平行问题，一般不做处理，为了提高使用寿命，一般提高齿轮的强度，增大富余程度，并在磨损一定时间后，进行反面使用。第二种：在齿轮底座上增设橡胶垫，以橡胶垫的变形提高齿面接触，但该种形式造成小齿轮轴摆动，对底座的设计要求较高，设计复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种浮动式齿轮传动装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种浮动式齿轮传动装置，包括一底座，所述底座上安装有两轴承座，所述两轴承座内分别安装有一轴承，两轴承内安装有一支承轴，所述支承轴中部设有两轴肩，所述两轴肩之间的支承轴上设有第一齿轮，且其两外侧的支承轴上分别设有一内球瓦，两内球瓦的球心重合，所述第一齿轮的轮齿的外端为向内的圆弧型，且高于所述轴肩，所述第一齿轮外侧设有第二齿轮，所述第二齿轮设有内轮齿和外轮齿，所述内轮齿设置在第二齿轮的内侧中部，并与所述第一齿轮啮合，所述外轮齿用于与外部设备的齿轮连接，所述内球瓦外侧分别设有与其配合外球瓦，外球瓦的内端与第一齿轮的侧面设有距离，所述第二齿轮两侧分别固定有一透盖，所述透盖的中部内侧与支承轴设有距离，所述透盖包括一限位部，所述限位部与所述外球瓦连接。

作为优选，所述透盖与支承轴之间还设有密封圈。

作为优选，所述透盖外侧设有密封圈槽，所述密封圈设置在所述密封圈槽内，所述透盖侧部固定有一盖板，所述盖板中部内侧与所述支承轴设有距离，所述盖板将密封圈固定在密封圈槽内。

作为优选，所述密封圈包括耐油橡胶密封圈或羊毛毡密封圈中的一种。

作为优选，所述透盖与盖板中部内侧与支承轴的距离包括2-5mm。

作为优选，所述第一齿轮的轮齿外端的圆心与所述内球瓦的球心重合。

作为优选，所述轴肩、第一齿轮与支承轴一体形成。

有益效果：本发明采用球瓦结构，可以达到齿轮随被动齿轮摆动而摆动的目的，有效改善齿面结合情况。球瓦结构简单，齿轮体积不会大幅度增加，成本低。第二齿轮与支承轴之间采用齿轮连接，可以达到支承轴不发生摆动。

附图说明

图1是本发明实施例提供的浮动式齿轮传动装置；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种浮动式齿轮传动装置，该装置包括一底座1，底座1上安装有两个轴承座2，两个轴承座2内分别安装有一个轴承（图中未示出），两轴承内安装有一支承轴3，支承轴3的中部设有两个轴肩4，支承轴3上还设有第一齿轮5，第一齿轮5设置在两个轴肩4之间。支承轴3上还安装有两个内球瓦6，两个内球瓦6分别设置在两个轴肩4的外侧。将两个内球瓦6的球心设置为重合。由于本发明实施例采用的两套球瓦的规格相同，只需确定球心重合时两内球瓦6之间的间距，也就可以确定两个轴肩4外侧面之间的间距，就能实现组装后的内球瓦6的球心是重合的。

如图2所示，第一齿轮5的轮齿的外端为圆弧型，该圆弧的开口方向向内，即该圆弧的圆心在支承轴3方向上。第一齿轮5高于两个轴肩4，使得第一齿轮5与其它齿轮连接时，两个轴肩4不会与其它齿轮接触。第一齿轮5的外侧设有第二齿轮7，第二齿轮7上为内部中空的环状结构，第二齿轮7上设有内轮齿71和外轮齿72，内轮齿71设置在第二齿轮7的内侧中部。内轮齿71与第一齿轮5啮合，外轮齿72用于与外部设备的被动齿轮连接，内球瓦6的外侧分别设有外球瓦8，外球瓦8与内球瓦6相互配合，使得外球瓦8可以在内球瓦6上滑动，外球瓦8的内端部与第一齿轮5的侧面设有距离，使得外球瓦8可以在内球瓦6产生垂向的滑动，滑动最大值可至外球瓦8与第一齿轮5的侧面接触。第二齿轮7两侧分别固定有一个透盖9，透盖9中部内侧与支承轴3设有距离，透盖9还包括一个限位部91，外球瓦8与限位部91连接，还与第二齿轮7内侧连接。透盖9通过限位部91将外球瓦8压装在第二齿轮7与内球瓦6之间。

在本传动装置运行时，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，同时使外球瓦8在内球瓦6上滑动，为使本装置运转顺畅并且使用寿命更长，第一齿轮5与第二齿轮7之间，以及内球瓦6与外球瓦8之间，都应当采用润滑油或润滑脂进行润滑。如图1所示，润滑油脂储存由透盖9、内球瓦6、外球瓦8及支承轴3所围成的空间内。为了防止润滑油从透盖9与支承轴3之间流出，透盖9与支承轴3之间还设有密封圈10。

本发明实施例的密封圈10的设置方式具有多种，如在透盖9中部内侧开设密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈10，密封圈10的内侧与支承轴3接触，即可与支承轴3配合密封。密封圈10为易损配件，需要根据实际情况进行换新，为便于更换密封圈10，本发明实施例的密封圈槽优选设置在透盖10外侧，密封圈10设置在密封圈槽内，透盖9侧部还固定有一个盖板11，盖板11中部内侧与支承轴3也设有距离，盖板11将密封圈10固定在密封圈槽内。当需要更换密封圈10时，只需将盖板11拆下就可取出需要更换的密封圈10。

当外部设备产生轻微倾斜时，第二齿轮7会产生同样的倾斜。使得外球瓦8在内球瓦6上产生侧向的滑动，第一齿轮5的位置不动，第二齿轮7的内轮齿71就会在第一齿轮5上产生相应的侧向运动，为使第二齿轮7能够随外球瓦8顺畅的在第一齿轮5与内球瓦6上运动，第一齿轮5的轮齿外端的圆心优选与内球瓦6的球心重合。

本发明实施例的轴肩4和第一齿轮5可以与支承轴3分体制造，然后再安装焊接固定。作为优选实施例，轴肩4和第一齿轮5与支承轴3一体形成，直接在支承轴3上加工出轴肩4和第一齿轮5，与分体制造相比，一体形成的加工方式稳固性更强，而且精度很高。

本发明实施例采用的轴承可以采用现有技术中的多种圆柱或圆珠滚子轴承，为使本传动装置具有更高承载能力，本发明实施例的轴承优选为双列圆柱滚子轴承。

透盖9与盖板11中部内侧与支承轴3的距离优选为相同，该距离的大小会影响第二轴承7可偏转的角度。距离小时，第二轴承7可偏转的角度较小，当距离大时，第二轴承7可偏转的角度也就大，当距离较大时，对密封圈的要求也就越高，因此，透盖9与盖板11中部内侧与支承轴3的距离优选为2-5mm。

本发明实施例的密封圈10可以采用橡胶密封圈，优选采用耐油橡胶，也可采用羊毛毡密封圈。

本发明的工作原理：参照图1，支承轴3转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动外部设备的被动齿轮转动。当被动齿轮左侧向下歪斜时，第二齿轮7相应左侧向下歪斜，由于6内球瓦球心重合，其外表面成圆球形，外球瓦8沿内球瓦6的外球面进行滑动，从而实现将第二齿轮7调整到与被动齿轮平形的目的。由于支承轴3不发生歪斜，第二齿轮7发生歪斜，因为支承轴3上的第一齿轮5轮齿外端部已切割为圆弧形式，圆弧圆心与球瓦的球心重合，因此，第二齿轮7的内圈齿不会因为歪斜造成齿根与齿顶圆的干涉。

本发明采用球瓦结构，可以达到齿轮随被动齿轮摆动而摆动的目的，有效改善齿面结合情况。球瓦结构简单，齿轮体积不会大幅度增加，成本低。第二齿轮与支承轴之间采用齿轮连接，可以达到支承轴不发生摆动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。