本发明涉及汽车零件制备技术领域，尤其涉及一种耐磨离合器摩擦片及其制备工艺。
背景技术：
摩擦离合器是应用得最广也是历史最久的一类离合器，它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组点成。主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传动动力的基本结构，而离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置。车辆在运行过程中，经常会出现刹车、起步、等红绿灯等等情况，所以会经常使得离合器处于半离合状况，半离合状况下，离合器的工作温度会由于摩擦很快提高至300℃以上，摩擦片的摩擦系数会很快降低，在温度较高的情况下，使得摩擦片的摩擦系数会极速下降，磨损率会极速提高。为此，我们提出了一种耐磨离合器摩擦片及其制备工艺。
技术实现要素：
本发明提出了一种耐磨离合器摩擦片及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种耐磨离合器摩擦片，其原料按重量的配方如下：环氧树脂35-50份、顺丁橡胶10-20份、氯丁橡胶10-20份、碳纤维5-9份、铝纤维5-9份、粘接剂5-9份、增磨剂5-9份、增强剂4-7份、防老剂4-7份、石墨1-4份、锰1-4份、碳1-4份、铜1-4份。
优选的，环氧树脂、顺丁橡胶、氯丁橡胶的重量比为40-45∶14-18∶14-18。
优选的，碳纤维、铝纤维的重量比为6-8∶6-8。
优选的，粘接剂、增磨剂、增强剂、防老剂的重量比为6-8∶6-8∶5-6∶5-6。
优选的，石墨、锰、碳、铜的重量比为2-3∶2-3∶2-3∶2-3。
优选的，其原料按重量的配方如下：
环氧树脂40-45份、顺丁橡胶14-18份、氯丁橡胶14-18份、碳纤维6-8份、铝纤维6-8份、粘接剂6-8份、增磨剂6-8份、增强剂5-6份、防老剂5-6份、石墨粉2-3份、锰粉2-3份、碳粉2-3份、铜粉2-3份。
本发明提供了一种耐磨离合器摩擦片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取环氧树脂、顺丁橡胶以及氯丁橡胶，并将其置入熔炼炉内，在600-800摄氏度的条件下进行融化，待其完成融化后，将形成的溶液进行过滤，然后再次置入熔炼炉内，并同时向熔炼炉内添加碳纤维以及铝纤维，在300-400摄氏度的条件下进行混合搅拌，搅拌4-7min后，再次向其中添加石墨粉、锰粉、碳粉以及铜粉，进行混合，待其完成混合后，最后再向其中添加粘接剂、增磨剂、增强剂以及防老剂，混合搅拌10-16min后，形成混合溶液，备用；
S2、选取离合器摩擦片模具，并将离合器摩擦片模具在80-120摄氏度的条件下进行预热10-14min，然后向其内表面喷涂一层防粘涂料，备用；
S3、将混合溶液浇注至处理后的离合器摩擦片模具内，待其成型后，利用机械手将其取出，并自然冷却至常温；
S4、上述完成后，进行机械加工、打磨以及去毛边，即为耐磨离合器摩擦片。
本发明中，通过多种原料的添加，并对其进行合理配比，能够有效增强摩擦片的耐磨性以及耐高温性，还能够保持摩擦片使用时，摩擦系数的稳定性，有效提高其的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种耐磨离合器摩擦片，其原料按重量的配方如下：环氧树脂35份、顺丁橡胶10份、氯丁橡胶10份、碳纤维5份、铝纤维5份、粘接剂5份、增磨剂5份、增强剂4份、防老剂4份、石墨1份、锰1份、碳1份、铜1份。
本发明提供了一种耐磨离合器摩擦片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取环氧树脂、顺丁橡胶以及氯丁橡胶，并将其置入熔炼炉内，在600摄氏度的条件下进行融化，待其完成融化后，将形成的溶液进行过滤，然后再次置入熔炼炉内，并同时向熔炼炉内添加碳纤维以及铝纤维，在300摄氏度的条件下进行混合搅拌，搅拌4min后，再次向其中添加石墨粉、锰粉、碳粉以及铜粉，进行混合，待其完成混合后，最后再向其中添加粘接剂、增磨剂、增强剂以及防老剂，混合搅拌10min后，形成混合溶液，备用；
S2、选取离合器摩擦片模具，并将离合器摩擦片模具在80摄氏度的条件下进行预热10min，然后向其内表面喷涂一层防粘涂料，备用；
S3、将混合溶液浇注至处理后的离合器摩擦片模具内，待其成型后，利用机械手将其取出，并自然冷却至常温；
S4、上述完成后，进行机械加工、打磨以及去毛边，即为耐磨离合器摩擦片。
实施例2
本发明提出了一种耐磨离合器摩擦片，其原料按重量的配方如下：环氧树脂40份、顺丁橡胶14份、氯丁橡胶14份、碳纤维6份、铝纤维6份、粘接剂6份、增磨剂6份、增强剂5份、防老剂5份、石墨粉2份、锰粉2份、碳粉2份、铜粉2份。
本发明提供了一种耐磨离合器摩擦片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取环氧树脂、顺丁橡胶以及氯丁橡胶，并将其置入熔炼炉内，在650摄氏度的条件下进行融化，待其完成融化后，将形成的溶液进行过滤，然后再次置入熔炼炉内，并同时向熔炼炉内添加碳纤维以及铝纤维，在340摄氏度的条件下进行混合搅拌，搅拌5min后，再次向其中添加石墨粉、锰粉、碳粉以及铜粉，进行混合，待其完成混合后，最后再向其中添加粘接剂、增磨剂、增强剂以及防老剂，混合搅拌12min后，形成混合溶液，备用；
S2、选取离合器摩擦片模具，并将离合器摩擦片模具在90摄氏度的条件下进行预热12min，然后向其内表面喷涂一层防粘涂料，备用；
S3、将混合溶液浇注至处理后的离合器摩擦片模具内，待其成型后，利用机械手将其取出，并自然冷却至常温；
S4、上述完成后，进行机械加工、打磨以及去毛边，即为耐磨离合器摩擦片。
实施例3
本发明提出了一种耐磨离合器摩擦片，其原料按重量的配方如下：环氧树脂45份、顺丁橡胶18份、氯丁橡胶18份、碳纤维8份、铝纤维8份、粘接剂8份、增磨剂8份、增强剂6份、防老剂6份、石墨粉3份、锰粉3份、碳粉3份、铜粉3份。
本发明提供了一种耐磨离合器摩擦片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取环氧树脂、顺丁橡胶以及氯丁橡胶，并将其置入熔炼炉内，在750摄氏度的条件下进行融化，待其完成融化后，将形成的溶液进行过滤，然后再次置入熔炼炉内，并同时向熔炼炉内添加碳纤维以及铝纤维，在370摄氏度的条件下进行混合搅拌，搅拌6min后，再次向其中添加石墨粉、锰粉、碳粉以及铜粉，进行混合，待其完成混合后，最后再向其中添加粘接剂、增磨剂、增强剂以及防老剂，混合搅拌14min后，形成混合溶液，备用；
S2、选取离合器摩擦片模具，并将离合器摩擦片模具在110摄氏度的条件下进行预热13min，然后向其内表面喷涂一层防粘涂料，备用；
S3、将混合溶液浇注至处理后的离合器摩擦片模具内，待其成型后，利用机械手将其取出，并自然冷却至常温；
S4、上述完成后，进行机械加工、打磨以及去毛边，即为耐磨离合器摩擦片。
实施例4
本发明提出了一种耐磨离合器摩擦片，其原料按重量的配方如下：环氧树脂50份、顺丁橡胶20份、氯丁橡胶20份、碳纤维9份、铝纤维9份、粘接剂9份、增磨剂9份、增强剂7份、防老剂7份、石墨4份、锰4份、碳4份、铜4份。
本发明提供了一种耐磨离合器摩擦片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例选取环氧树脂、顺丁橡胶以及氯丁橡胶，并将其置入熔炼炉内，在800摄氏度的条件下进行融化，待其完成融化后，将形成的溶液进行过滤，然后再次置入熔炼炉内，并同时向熔炼炉内添加碳纤维以及铝纤维，在400摄氏度的条件下进行混合搅拌，搅拌7min后，再次向其中添加石墨粉、锰粉、碳粉以及铜粉，进行混合，待其完成混合后，最后再向其中添加粘接剂、增磨剂、增强剂以及防老剂，混合搅拌16min后，形成混合溶液，备用；
S2、选取离合器摩擦片模具，并将离合器摩擦片模具在120摄氏度的条件下进行预热14min，然后向其内表面喷涂一层防粘涂料，备用；
S3、将混合溶液浇注至处理后的离合器摩擦片模具内，待其成型后，利用机械手将其取出，并自然冷却至常温；
S4、上述完成后，进行机械加工、打磨以及去毛边，即为耐磨离合器摩擦片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。