本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种发泡胶喷罐阀门。
背景技术：
目前，市场上发泡胶喷罐经常发生因为喷罐阀门不够严密而造成的漏气现象，使发泡胶造成浪费；而且发泡胶未使用完，如果未对发泡胶的阀门进行清洁，会对阀门造成阻塞，影响发泡胶的正常使用。在使用发泡胶喷罐一段时间后，阀门上的回弹装置会因为疲劳损坏而造成的无法回弹的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供发泡胶喷罐阀门，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：发泡胶喷罐阀门，其包括阀盖、弹性套和阀杆；
阀盖中部设置有通孔；
所述弹性套卡装在所述通孔上；
所述弹性套包括设置在所述通孔上口沿上方的套筒部，以及设置在所述通孔下口沿下方的基座部；弹性套设置有连通上下的安装孔；
所述阀杆为T型，包括垂直设置的连接杆和挡片，所述连接杆上设置有盲孔，所述盲孔在靠近所述挡片一端设置有连通盲孔内外的侧孔；
所述连接杆插装在所述安装孔内，所述挡片设置在所述基座部的下方；
所述套筒部与所述连接杆连接并趋向于通过连接杆带动所述挡片向上移动，挡片在套筒部的弹性力作用下，挡片的顶面趋向于贴靠在所述基座部的底面上，所述侧孔退入所述安装孔内。
当侧孔退入所述安装孔内时，发泡胶喷罐阀门实现了密封；当克服套筒部的弹力，推动所述连接杆向下移动，所述挡片脱离所述基座部，所述侧孔自安装孔内伸出，则盲孔通过侧孔实现了阀门上下的连通。
进一步地，所述弹性套与所述阀盖的通孔之间密封连接。
进一步地，所述阀盖的底部设置有环形凹槽和环形凸起，与之对应，所述弹性套的基座部顶面对应设置有环形凸起和环形凹槽。
进一步地，所述套筒部的侧壁厚度为上下两端薄，中间部分厚。
进一步地，所述套筒部的外圆截面为弧形，即在高度方向上，套筒部的外圆中部向外鼓起。
进一步地，所述连接杆的外圆上设置有环形阶台，所述套筒部的上端面抵靠在环形阶台下端面上。
连接杆向下移动时，通过环形阶台迫使套筒部发现形变；同时，套筒部通过环形阶台推动着阀杆向上移动并复位。
进一步地，所述连接杆的外圆上设置有环形卡台，发泡胶喷罐的喷管通过环形卡台卡套在连接杆上。
进一步地，所述盲孔的底部设置有锥形凸起，所述锥形凸起的高度高于所述侧孔的高度；且锥形凸起与盲孔的侧壁留有间隙。
进一步地，所述锥形凸起设置在盲孔的轴心上。
在发泡胶流出时，锥形凸起起到了导向作用，避免了自周向几个侧孔上流出的发泡胶直接发生撞击并彼此影响。
进一步地，所述侧孔的数量为3个，所述侧孔沿周向均匀设置。
进一步地，所述锥形凸起的横截面为三角形；所述锥形凸起的三个侧面与所述侧孔对应设置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
本实用新型发泡胶喷罐阀门的弹性套弹性更好，且与连接杆及阀盖之间的密封性更好；在使用多次之后，能够保持持久的密封性，不会产生漏气现象。
该发泡胶喷罐阀门的阀杆底座上设置有锥体，该锥体是为了方便发泡胶在喷射的过程中可以流畅进行，也能够防止在发泡胶未使用完的情况下在阀杆底部未喷射的发泡胶淤而造成阻塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型发泡胶喷罐阀门的剖视图；
图2为本实用新型发泡胶喷罐阀门带有喷管时的剖视图；
图3为本实用新型发泡胶喷罐阀门的弹性套的剖视图；
图4为本实用新型发泡胶喷罐阀门的阀盖的剖视图；
图5为本实用新型发泡胶喷罐阀门的阀杆正视图；
图6为图5的A-A向视图；
图7为图5的B-B向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-7所示，本实施例的发泡胶喷罐阀门，其包括阀盖3、弹性套2和阀杆1；
阀盖3中部设置有通孔3a；
弹性套2卡装在通孔3a上；
弹性套2包括设置在通孔3a上口沿上方的套筒部2a，以及设置在通孔3a下口沿下方的基座部2b；弹性套2设置有连通上下的安装孔2c；
阀杆1为T型，包括垂直设置的连接杆9和挡片5，连接杆9上设置有盲孔1c，所盲孔1c在靠近挡片5一端设置有连通盲孔1c内外的侧孔6；
连接杆9插装在安装孔2c内，挡片5设置在基座部2b的下方；
套筒部2a与连接杆9连接并趋向于通过连接杆9带动挡片5向上移动，挡片5在套筒部2a的弹性力作用下，挡片5的顶面趋向于贴靠在基座部2b的底面上，侧孔6退入安装孔2c内。
当侧孔6退入安装孔2c内时，发泡胶喷罐阀门实现了密封；当克服套筒部2a的弹力，推动连接杆9向下移动，挡片5脱离基座部2b，侧孔6自安装孔2c内伸出，则盲孔1c通过侧孔6实现了阀门上下的连通。
弹性套2与阀盖3的通孔3a之间密封连接。
阀盖3的底部设置有环形凹槽3b和环形凸起3c，与之对应，弹性套2的基座部2b顶面对应设置有环形凸起8和环形凹槽7。
套筒部2a的侧壁厚度为上下两端薄，中间部分厚。
套筒部2a的外圆截面为弧形，即在高度方向上，套筒部2a的外圆中部向外鼓起。
连接杆9的外圆上设置有环形阶台1b，套筒部2a的上端面抵靠在环形阶台1b下端面上。
连接杆9向下移动时，通过环形阶台1b迫使套筒部2a发现形变；同时，套筒部2a通过环形阶台1b推动着阀杆1向上移动并复位。
连接杆9的外圆上设置有环形卡台1a，发泡胶喷罐的喷管10通过环形卡台1a卡套在连接杆9上。
盲孔1c的底部设置有锥形凸起4，锥形凸起4的高度高于侧孔6的高度；且锥形凸起4与盲孔1c的侧壁留有间隙。
锥形凸起4设置在盲孔1c的轴心上。
在发泡胶流出时，锥形凸起4起到了导向作用，避免了自周向几个侧孔6上流出的发泡胶直接发生撞击并彼此影响。
侧孔6的数量为3个，侧孔6沿周向均匀设置。
锥形凸起4的横截面为三角形；锥形凸起4的三个侧面与侧孔6对应设置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
本实用新型发泡胶喷罐阀门的弹性套2弹性更好，且与连接杆9及阀盖3之间的密封性更好；在使用多次之后，能够保持持久的密封性，不会产生漏气现象。
该发泡胶喷罐阀门的阀杆1底座上设置有锥体，该锥体是为了方便发泡胶在喷射的过程中可以流畅进行，也能够防止在发泡胶未使用完的情况下在阀杆1底部未喷射的发泡胶淤而造成阻塞的现象。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。