CMC捏合机轴封的制作方法

本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及一种CMC捏合机轴封。

背景技术：

羧甲基纤维素钠是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子化合物，易溶于冷热水。它具有乳化分散剂、固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。捏合机在生产羧甲基纤维素钠过程中存在有轴封密封效果不好的问题，造成醚化反应过程中乙醇的挥发速率大，乙醇的消耗增高的问题，不利于成本的控制，影响产品的取代度、均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果较好的CMC捏合机轴封。

本实用新型解决其技术问题所采用的CMC捏合机轴封，包括基座和与基座配合的端盖，在基座内设置有用于轴封的四氟圈，在所述四氟圈的两侧均填充有至少一层四氟填料，所述四氟圈的外壁中部在周向上向内凹陷形成环状凹槽，在所述环状凹槽的底壁上设置有至少一个径向上的通孔，在所述环状凹槽的侧壁的表面上有至少一个轴向上的缺口，在环状凹槽对应位置处的基座上设有径向上的填料进孔，可通过所述填料进孔向四氟圈内充填密封填料。

进一步的是，在所述四氟圈的两侧均填充有两层四氟填料。

进一步的是，所述基座与端盖之间通过螺钉连接。

进一步的是，所述通孔在所述环状凹槽的底壁上均匀分布。

进一步的是，所述缺口在所述环状凹槽的侧壁的表面上均匀分布。

进一步的是，一个通孔对应两个缺口，其中一个缺口位于所述通孔左侧的环状凹槽的侧壁的表面上，另一个缺口位于所述通孔右侧的环状凹槽的侧壁的表面上。

本实用新型的有益效果是：由于设置了四氟圈，可以从基座上的填料进孔向四氟圈的环状凹槽和通孔内填入密封填料，并且还可以通过缺口向四氟圈两侧的四氟填料层注入密封填料，能够填满四氟填料之间的空隙，使轴封的密封效果将更好；同时，密封填料磨损后可以在线补充填料，维护更简便且不影响生产的顺利进行，降低更换四氟填料而带来的减产时间；改造后的轴封的密封效果变好，乙醇的泄漏得到极大的改善，泄漏的降低将降低生产线的安全风险，保证生产线的安全运行和生产的组织，乙醇泄漏减少，降低了乙醇的消耗10Kg/吨，变向的降低CMC产品的成本。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一个实施例的剖视图；

图2是本实用新型涉及的四氟圈的一个实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型涉及的四氟圈的一个实施例的剖视图；

图中零部件、部位及编号：基座 1、填料进孔 11、端盖 2、四氟圈 3、环状凹槽 31、底壁 311、侧壁 312、通孔 32、缺口 33、四氟填料 4、螺钉 5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型涉及的CMC捏合机轴封，包括基座1和与基座1配合的端盖2，在基座1内设置有用于轴封的四氟圈3，在所述四氟圈3的两侧均填充有至少一层四氟填料4，四氟圈3可为由四氟材料制成的环状体，使用时与四氟填料4一起嵌入基座1的内壁上，所述四氟圈3的外壁中部在周向上向内凹陷形成环状凹槽31，在所述环状凹槽31的底壁311上设置有至少一个径向上的通孔32，此处的径向是指四氟圈3的径向，在所述环状凹槽31的侧壁312的表面上有至少一个轴向上的缺口33，此处的轴向是指四氟圈3的轴向，在环状凹槽31对应位置处的基座1上设有径向上的填料进孔11，可通过所述填料进孔11向四氟圈3内充填密封填料。从填料进孔11的位置用压力约30～40Mpa的高压注射枪注入白色泥状软密封填料，使填料充满环状凹槽31与基座1内壁之间形成的内腔，白色泥状软密封填料还会通过通孔32进入轴的外壁抱紧轴，通过缺口33进入四氟圈3附近的四氟填料间隙内，不仅使填料抱紧轴，同时使填料充满四氟填料4，增强轴封的密封性。同时，密封填料磨损后可以在线补充填料，维护更简便且不影响生产的顺利进行，降低更换四氟填料而带来的减产时间8h/台。此处的白色泥状软密封填料由合成纤维、聚四氟乙烯、芳纶纤维、石墨润滑剂混合而成。白色泥状软密封填料较原有的四氟填料更软，更容易贴紧轴，并且能够填满四氟填料之间的空隙，密封效果将更好。

具体的，为了增强整个轴封的密封性，如图1所示，在所述四氟圈3的两侧均填充有两层四氟填料4。当然，也可四氟圈3的两侧均填充一层、三层、四层等层数的四氟填料4。

在上述具体实施方式中，所述基座1与端盖2之间可通过螺钉5连接。

具体，为了增强填入四氟圈3内的密封填料的均匀性，所述通孔32在所述环状凹槽31的底壁311上均匀分布；所述缺口33在所述环状凹槽31的侧壁312的表面上均匀分布；一个通孔32对应两个缺口33，其中一个缺口33位于所述通孔32左侧的环状凹槽31的侧壁312的表面上，另一个缺口33位于所述通孔32右侧的环状凹槽31的侧壁312的表面上。