本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种安装在移动小车上的润滑装置。
背景技术：
目前，输送带广泛应用在煤炭、冶金领域的物料输送，长时间输送物料会造成输送带运转不灵活，损坏严重，影响输送带输送效率。输送带润滑是输送带日常管理中的重要工作。目前给输送带添加润滑油的工作大部分需要人工操作，劳动强度大，加充效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装在移动小车上的润滑装置，该装置能够移动对输送带进行注油操作，工作稳定，注油效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种安装在移动小车上的润滑装置，所述的装置包括车体，车体下方设置有自行走轮；车体上安装有活塞泵，活塞泵水平放置，活塞端通过联轴器连接传动机构，传动机构与电机连接；活塞泵末端上方设置有油箱，油箱与活塞泵管道连通且管道上设有电磁阀，活塞泵末端设有出油口；油箱顶部设置有进油口，进油口上装设有防尘盖，其内部设置有过滤网；油箱上安装有搅拌器；油箱内部设置有液位行程开关，液位行程开关与电磁阀电连接。
进一步，所述的车体与活塞泵、传动机构与车体、油箱与活塞泵连接处分别安装有橡胶垫；
进一步，所述的自行走轮上安装有刹车片；
进一步，所述的传动机构为曲柄连杆机构或者凸轮机构；
进一步，所述的油箱中设置有浮杆，油箱内壁竖直方向上开设有浮道，浮杆设置在浮道中，液位行程开关设置在一定高度的浮道壁面上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、移动方便、加油效率高，提高了人工操作加油效率，降低了人工的劳动强度，具体来说：
1、本实用新型可根据输送带运行要求，移动地对输送带润滑位置进行加油操作；
2、本实用新型中设置有液位行程开关，电磁阀处于常开状态，随着活塞泵加油操作的进行，油箱内油面处于下限位置，油箱内浮杆下降触发液位行程开关，电磁阀关闭，提醒工作人员向油箱中加油；
3、本实用新型中根据输送带运行情况，可随时调整自行走车轮的行走速度，若需要本实用新型停在某处，安装在自行走车轮上的刹车片实现了平稳定位；
4、本实用新型中使用的橡胶垫消除了因搅拌器振动引起的装置运行不平稳，工作稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-传动机构；2-活塞泵；3-油箱；4-出油口；5-车体；6-电磁阀；7-联轴器 ；8-进油口；9-过滤网；10-液位行程开关；11-搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
一种安装在移动小车上的润滑装置，所述的装置包括车体5，车体5下方设置有自行走轮，所述的自行走轮上安装有刹车片；
车体5上安装有活塞泵2，活塞泵2水平放置，活塞端通过联轴器7连接传动机构1，传动机构1与电机连接，所述的传动机构1为曲柄连杆机构或者凸轮机构；
活塞泵2末端上方设置有油箱3，油箱3与活塞泵2管道连通且管道上设有电磁阀6，活塞泵2末端设有出油口4；
油箱3顶部设置有进油口8，进油口8上装设有防尘盖，其内部设置有过滤网9；
油箱3上安装有搅拌器11；
油箱3内部设置有液位行程开关10，液位行程开关10与电磁阀6电连接；
所述的油箱3中设置有浮杆，油箱3内壁竖直方向上开设有浮道，浮杆设置在浮道中，液位行程开关10设置在一定高度的浮道壁面上。
所述的车体5与活塞泵2、传动机构1与车体5、油箱3与活塞泵2连接处分别安装有橡胶垫。
本实用新型的工作过程：
使用时，本实用新型沿着输送机润滑位置移动，活塞泵2工作从油箱3中吸入润滑油，然后挤压至出油口4，出油口4通过胶管与输送机润滑油孔连通，润滑油进入孔内；
油箱内润滑油减少时，浮杆触发液位行程开关10，电磁阀6得电关闭，工作人员通过进油口8向油箱3加油，过滤网9过滤掉润滑油杂质，此时关闭活塞泵2工作电源，暂停对输送带润滑油孔进行加油操作。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。