本实用新型涉及联轴器技术领域，特别涉及一种反应釜搅拌轴活套式联轴器。
背景技术：
一般大型反应釜内的减半周与上端传动轴的连接采用夹壳式联轴器，由外层的夹壳与内层的环扣（均剖成两半）组成，两轴近端部各车一道浅槽，以环扣保持两轴的轴向定位，夹壳用于保持两轴的同轴度传递扭矩，两半夹壳用几对大螺栓紧固。然而，由于夹壳的筒体经过剖分，破坏了筒体的结构完整性，为了保持连接刚性以传递大扭矩就不得不把夹壳设计的又厚又长，结构尺寸与重量很大，拆装很不方便，以轴径200的联轴器为例，其重量接近1吨，联轴器的安装是在釜内进行的，其空间狭窄，起重与装配操作都很困难。
技术实现要素：
针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种反应釜搅拌轴活套式联轴器，其结构简单合理，尺寸大幅减小，且重量降低，方便在釜内的装配及拆卸，可靠性强，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种反应釜搅拌轴活套式联轴器，包括第一联轴器及第二联轴器，第一联轴器与搅拌轴固定焊接在一起，第二联轴器套设于传动轴外壁，传动轴下端设置有环槽，环槽上设置有环扣，环扣最大外径大于传动轴最大外径，第二联轴器内部下端设置有与环扣配合的第一台阶槽；第一联轴器及第二联轴器均为一体式筒状结构。
进一步地，第一联轴器上端设置有第一翻边，第一翻边呈圆周状设置有若干第一通孔，第二联轴器下端设置有与第一翻边相抵的第二翻边，第二翻边呈圆周状设置有若干与第一通孔相配合的第二通孔。
进一步地，所述环扣呈分体式设置。
进一步地，环扣内部设置有第二台阶槽，第二台阶槽与环槽相匹配。
进一步地，第一联轴器下端面及第二联轴器上端面均设置有圆弧面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 第一联轴器及第二联轴器呈一体筒状结构，完整性没有破坏，其刚性大为增加，可使尺寸大幅减小，以轴径200的联轴器为例，重量比夹壳式减少了60%以上，十分方便在釜内的装配与拆卸，由于减小了重量，使本实用新型节省了材料，方便了加工，同时也降低了成本。同时筒状结构的完整，使加工的精度得以提高，连接精度有效提高，使搅拌轴运转更为稳定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图1中，1第一联轴器、2第二联轴器、3搅拌轴、4传动轴、5环扣、6螺栓、11第一翻边、12第一通孔、21第一台阶槽、22第二翻边、23第二通孔、41环槽、51第二台阶槽。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步阐释。
如图1所示的一种反应釜搅拌轴活套式联轴器，包括第一联轴器1及第二联轴器2，第一联轴器1与搅拌轴3固定焊接在一起，第二联轴器2套设于传动轴4外壁，传动轴4下端设置有环槽41，环槽41上设置有环扣5，环扣5最大外径大于传动轴4最大外径，第二联轴器2内部下端设置有与环扣5配合的第一台阶槽21；第一联轴器1及第二联轴器2均为一体式筒状结构。
第一联轴器1与搅拌轴3焊接在一起，第二联轴器2采用活套式结构，装配时先将第二联轴器2套进传动轴4下端，然后再往上移动第二联轴器2，使联轴器的第一台阶槽21超过传动轴4上的环槽41，此时放入环扣5，再将第二联轴器2往下移动就位。
第一联轴器1上端设置有第一翻边11，第一翻边11呈圆周状设置有若干第一通孔12，第二联轴器2下端设置有与第一翻边11相抵的第二翻边22，第二翻边22呈圆周状设置有若干与第一通孔12相配合的第二通孔23，通过螺栓6与第一通孔12及第二通孔23的配合，使第一联轴器1与第二联轴器2扣合在一起。。
所述环扣5呈分体式设置，方便了环扣5安装在环槽41的外壁。
环扣5内部设置有第二台阶槽51，第二台阶槽51与环槽41相匹配，使结构更加稳定。
第一联轴器1下端面及第二联轴器2上端面均设置有圆弧面结构。
以上仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。