本实用新型涉及活塞杆领域，特别是涉及一种消噪型活塞杆。
背景技术：
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。但传统的活塞杆都是采用单根杆体直接使用，缺乏保护装置来保护活塞杆杆身，一般的活塞杆也具备降噪消音和提高润滑的功能，降低了使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种消噪型活塞杆，能够通过消噪处理和润滑来提高活塞杆本体的稳定性，活塞杆本体外部套入的消噪管套既能够来加固保护活塞杆，又能提高全方位的降噪吸音功能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种消噪型活塞杆，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体两端设有连接头，所述活塞杆本体外侧杆体上设有外螺纹，所述活塞杆本体外部套入一消噪管套，所述消噪管套外侧端面上开设有多个消音凹槽，所述消噪管套外侧端面上还凸起有多个吸音条，所述消音凹槽与所述吸音条之间交错设置均匀分布于所述消噪管套外侧端面上，所述消噪管套两端分别设有两个封闭型润滑剂腔室，所述润滑剂腔室内部填充入液态润滑剂，所述润滑剂腔室底部端面通过所述消噪管套封闭，所述润滑剂腔室上端端面中央设置为一凹形槽体，所述活塞杆本体穿于所述凹形槽体中央，所述凹形槽体外侧的设有环形导向坡，所述环形导向坡坡面上开设有润滑剂导出孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述消噪管套中央开设有安装孔，安装孔内侧的所述消噪管套内侧壁上设有内螺纹，所述消噪管套通过内螺纹螺纹连接到外螺纹上而套接在所述活塞杆本体上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述消音凹槽内填充有吸音棉，所述吸音条凸出于所述消噪管套外侧端面上，所述吸音条上开设有多个蜂窝孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述润滑剂腔室通过所述润滑剂导出孔导出液态润滑剂，所述环形导向坡将液态润滑剂引向套于所述凹形槽体内的活塞杆本体上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过消噪处理和润滑来提高活塞杆本体的稳定性，活塞杆本体外部套入的消噪管套既能够来加固保护活塞杆，又能提高全方位的降噪吸音功能，而消噪管套两端能在活塞杆本体运转时不断导出润滑剂，让活塞杆本体杆面保持润滑，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型消噪型活塞杆一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、活塞杆本体； 2、连接头； 3、消噪管套； 4、消音凹槽； 5、吸音条； 6、润滑剂腔室； 7、凹形槽体； 8、环形导向坡； 9、润滑剂导出孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种消噪型活塞杆，包括活塞杆本体1，所述活塞杆本体1两端设有连接头2，所述活塞杆本体1外侧杆体上设有外螺纹，所述活塞杆本体1外部套入一消噪管套3，所述消噪管套3外侧端面上开设有多个消音凹槽4，所述消噪管套3外侧端面上还凸起有多个吸音条5，所述消音凹槽4与所述吸音条5之间交错设置均匀分布于所述消噪管套3外侧端面上，所述消噪管套3两端分别设有两个封闭型润滑剂腔室6，所述润滑剂腔室6内部填充入液态润滑剂，所述润滑剂腔室6底部端面通过所述消噪管套3封闭，所述润滑剂腔室6上端端面中央设置为一凹形槽体7，所述活塞杆本体1穿于所述凹形槽体7中央，所述凹形槽体7外侧的设有环形导向坡8，所述环形导向坡8坡面上开设有润滑剂导出孔9。
另外，所述消噪管套3中央开设有安装孔，安装孔内侧的所述消噪管套3内侧壁上设有内螺纹，所述消噪管套3通过内螺纹螺纹连接到外螺纹上而套接在所述活塞杆本体1上。
另外，所述消音凹槽4内填充有吸音棉，所述吸音条5凸出于所述消噪管套3外侧端面上，所述吸音条5上开设有多个蜂窝孔。
另外，所述润滑剂腔室6通过所述润滑剂导出孔9导出液态润滑剂，所述环形导向坡8将液态润滑剂引向套于所述凹形槽体7内的活塞杆本体上。
本实用新型的工作原理为在活塞杆本体1两端设置连接头2，活塞杆本体1外侧杆体上设有外螺纹，活塞杆本体1外部套入一消噪管套3，消噪管套3中央开设有安装孔，安装孔内侧的消噪管套3内侧壁上设有内螺纹，消噪管套3通过内螺纹螺纹连接到外螺纹上而套接在活塞杆本体1上，消噪管套3与活塞杆本体1之间拆卸式螺纹连接。
消噪管套3外侧端面上开设有多个消音凹槽4，消噪管套3外侧端面上还凸起有多个吸音条5，消音凹槽4与吸音条5之间交错设置均匀分布于消噪管套3外侧端面上，消音凹槽4内填充有吸音棉，吸音条5凸出于消噪管套3外侧端面上，吸音条5上开设有多个蜂窝孔，消音凹槽4和吸音条5均能起到很好的吸音降噪效果。
消噪管套3两端分别设有两个封闭型润滑剂腔室6，润滑剂腔室6内部填充入液态润滑剂，润滑剂腔室6底部端面通过消噪管套3封闭，润滑剂腔室6上端端面中央设置为一凹形槽体7，活塞杆本体1穿于凹形槽体7中央，凹形槽体7外侧的设有环形导向坡8，环形导向坡8坡面上开设有润滑剂导出孔9，润滑剂腔室6通过润滑剂导出孔9导出液态润滑剂，环形导向坡8将液态润滑剂引向套于凹形槽体7内的活塞杆本体上，让活塞杆本体1在运行中不断得到润滑，提高了活塞杆本体1的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。