一种压力容器的抗振限位装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种压力容器的抗振限位装置。

背景技术：

卧式压力容器一般设有固定支座和滑动支座。滑动支座采用滚轮结构时，可以在检修时方便抽出壳体。同时存在一定弊端：当容器运行过程中由于内力或外力产生非水平方向位移时，对设备和与之连接的管道来讲是非常危险的，为了消除设备运行隐患，迫切需要开发一种抗振限位装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有压力容器在运行过程中会产生竖直方向的振动，影响设备之间连接的问题，进而提出一种压力容器的抗振限位装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种压力容器的抗振限位装置包括顶板、立板、底板、限位块和支撑板，支撑板水平设置在滚轮的下端，底板固接在支撑板上且设置在滚轮的一侧，底板的上端平行设有顶板，顶板与底板之间垂直固接有立板，限位块固接在滚轮一侧的外侧壁上，限位块设置在顶板的下端。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型结构简单，组装和拆卸非常方便，成本低廉，占地面积小，并且能保证压力容器的安全运行，利于推广应用。

本实用新型约束了压力容器竖直方向上的位移，在满足压力容器正常运行的同时，保证在外部振动或设备共振情况下时，限制了压力容器出现竖直方向的位移，保护压力容器和与之连接的管道不发生相对位移，保证压力容器的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种压力容器的抗振限位装置包括顶板1、立板2、底板3、限位块4和支撑板8，支撑板8水平设置在滚轮5的下端，底板3固接在支撑板8上且设置在滚轮5的一侧，底板3的上端平行设有顶板1，顶板1与底板3之间垂直固接有立板2，限位块4固接在滚轮5一侧的外侧壁上，限位块4设置在顶板1的下端。

如此设计将支撑板8嵌装在地面上，使支撑板8的上端面与地面平齐，支撑板8所在的位置为滚轮5静止工作时的既定位置，当滚轮5移动至支撑板8的上端面上后，压力容器和与之相连的管道开始运行作业，运行期间当容器由于内力或外力产生竖直方向振动时，限位块4跟随滚轮5一起产生竖直向上的位移，此时顶板1的下端面对限位块4的上端面进行限制，顶板1将限位块4向下压下，迫使限位块4和滚轮5复位，进而防止滚轮5产生竖直方向上的移动，保证压力容器和管道之间的有效连接。

本实施方式中装置沿滚轮5外侧壁竖直方向的轴线对称设置，使限位块4的受力均衡。在使用时也可在滚轮5的两侧分别各设有一个抗振限位装置，以满足使用的需求。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述限位块4的上端面与顶板1的下端面之间设有间隙，限位块4的外侧端面与立板2的内侧端面之间设有间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计一方面降低了限位块4与顶板1和立板2之间的位置精度，便于实现装置的安装，另一方面在不影响压力容器和与之相连的管道之间的有效连接的前提下，滚轮5是允许有轻微的振动的，限位块4与顶板1和立板2之间的间隙能够充分满足压力容器的使用，保证滚轮5在允许范围值内沿水平或竖直方向产生轻微的振动。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述顶板1与限位块4之间设有弹性垫片7，弹性垫片7的上端与顶板1的下端面固接，弹性垫片7的下端与支撑板8的上端面之间的距离大于限位块4的上端面与支撑板8的上端面之间的距离。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计在顶板1与限位块4之间设有弹性垫片7，使得顶板1与限位块4之间变为柔性接触，延长装置的使用寿命，防止限位块4和顶板1由于受到猛烈振动而发生损坏。

本实施方式中所述的弹性垫片7为弹簧、橡胶或柔性石墨等材质制作的弹性垫片。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述顶板1的下端面与滚轮5水平方向上的轴线平齐。其它组成和连接方式与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述限位块4的上端面与顶板1的下端面之间的距离为3mm～30mm，限位块4的外侧端面与立板2的内侧端面之间的距离为10mm。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计使滚轮5在竖直方向上3mm～30mm内和水平方向10mm内，可以进行轻微的振动，当超出这一范围时，装置即会对滚轮5的振动进行限制。

本实施方式中当弹性垫片7为弹簧垫片时，限位块4的上端面与顶板1的下端面之间的距离为30mm；当弹性垫片7为橡胶或柔性石墨垫片时，限位块4的上端面与顶板1的下端面之间的距离为6mm；当不设置弹性垫片7时，限位块4的上端面与顶板1的下端面之间的距离为3mm。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述顶板1与底板3之间还设有两个侧板6，两个侧板6对称设置在立板2的外侧，侧板6的上端面与顶板1的下端面固接，侧板6的下端面与底板3的上端面固接，侧板6的内侧端面与立板2的外侧端面固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或五相同。

如此设计增强顶板1与底板3之间的强度，防止顶板1由于受到较大压力的作用时发生变形，延长装置的使用寿命。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述侧板6的上端面与顶板1的下端面之间的固接方式为焊接固接，侧板6的下端面与底板3的上端面之间的固接方式为焊接固接，侧板6的内侧端面与立板2的外侧端面之间的固接方式为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述限位块4的长度为50mm，限位块4的宽度为35mm，限位块4的高度为30mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、五或七相同。

如此设计以配合滚轮5使用，满足装置的使用范围。

具体实施方式九：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述底板3与支撑板8之间的固接方式为焊接固接，立板2与顶板1和底板3之间的固接方式为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

工作原理

将支撑板8嵌装在地面上，使支撑板8的上端面与地面平齐，支撑板8所在的位置为滚轮5静止工作时的既定位置，当滚轮5移动至支撑板8的上端面上后，压力容器和与之相连的管道开始运行作业，运行期间当容器由于内力或外力产生竖直方向振动时，限位块4跟随滚轮5一起产生竖直向上的位移，此时顶板1的下端面对限位块4的上端面进行限制，顶板1将限位块4向下压下，迫使限位块4和滚轮5复位，进而防止滚轮5产生竖直方向上的移动，保证压力容器和管道之间的有效连接。