一种兼容普通减压阀的阀门双自闭装置的制作方法

本实用新型涉及液化石油气阀门技术领域，具体的说是涉及一种兼容普通减压阀的阀门双自闭装置。

背景技术：

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。

为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。

但是，传统的阀门进气口无自闭结构，当充完气时，有时会忘记把阀门把手关闭，就直接将充气枪拨出，就会出现气体泄漏情况，因此，阀门的进气口需要设置自闭结构，以防止气体泄漏。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种兼容普通减压阀的阀门双自闭装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种兼容普通减压阀的阀门双自闭装置，该双自闭装置设置于阀门的进气端腔体内，在阀门的进气腔内底面的进气孔边缘，设置有一圈圆凸柱，它包括弹簧、活动套、固定通气轴、密封轴、锥形密封垫、磁铁、密封垫、卡环；

所述弹簧套于阀门内腔凸柱上，所述活动套外壁设有凹圈，凹圈上套有密封垫，活动套沿阀门内腔套入，其内端部顶在弹簧上；

所固定通气轴设有内腔，该内腔一端较宽，另一端较窄，其较窄的腔室内设有第二弹簧，所述密封轴上设有磁铁，其套入固定通气轴内腔，套入后通过卡环定位，所述密封轴的轴杆端顶在第二弹簧上，所述固定通气轴沿活动套外开口进入，其外侧壁凸环将活动套内腔内端口部边缘挡住，防止活动套脱离阀门进气腔；所述固定通气轴螺纹连接于阀门内腔中的凸柱，固定通气轴连接端开口，另一端封闭，其侧壁开有若干通气孔。

进一步的，所述活动套内开口内侧面设置成斜面，该斜面形成挡部；

所述固定通气轴侧壁设有凸环，凸环内侧面的固定通气轴轴体上套有锥形密封垫，活动套被弹簧顶起后，其斜面与锥形密封垫的锥面贴合，形成密封结构。

进一步的，所述活动套的内腔从内开口至外开口的直径逐渐增大，然后再逐渐减小，直至外开口直径大于固定通气轴的外端面最大长度1-2mm；

进一步的，所述活动套的内腔从内开口至外开口的直径逐渐增大的内腔面为平面，所述活动套的内腔从最大宽度处至外开口处的内腔面为弧面。

进一步的，所述通气孔与固定通气轴腔室连通，腔室内壁设有一圈凹槽，凹槽上嵌有卡环，卡环外凸于侧壁面，且其置于通气孔左侧，通气孔右侧的固定通气轴腔室内设置有密封轴，所述密封轴封堵端设有凹槽，凹槽内嵌有磁铁。

进一步的，所述固定通气轴的外端部呈正五边体。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种兼容普通减压阀的阀门双自闭装置，该双自闭装置具有双重闭合阀门功能，有效的防止液化石油气泄漏，固定通气轴的外端部呈正五边体，其外端部五角形状边缘与活动套外开口的圆边缘的间隙较小，不容易被拆卸，因此，起到了防拆的作用。

附图说明

图1为本实用新型阀门双自闭装置打开状态示意图；

图2为本实用新型阀门双自闭装置关闭状态示意图；

图3为本实用新型固定通气轴安装于阀门进气口示意图；

图4为本实用新型固定通气轴立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-4，本实用新型的一种兼容普通减压阀的阀门双自闭装置，该双自闭装置设置于阀门的进气端腔体内，在阀门的进气腔内底面的进气孔边缘，设置有一圈圆凸柱，它包括弹簧1、活动套2、固定通气轴3、密封轴4、锥形密封垫5、磁铁6、密封垫7、卡环8；

所述弹簧1套于阀门内腔凸柱上，所述活动套2外壁设有凹圈，凹圈上套有密封垫7，活动套2沿阀门内腔套入，其内端部顶在弹簧1上；

固定通气轴3设有内腔，该内腔一端较宽，另一端较窄，其较窄的腔室内设有第二弹簧9，所述密封轴4上设有磁铁6，其套入固定通气轴3内腔，套入后通过卡环8定位，所述密封轴4的轴杆端顶在第二弹簧9上，所述固定通气轴3沿活动套2外开口进入，其外侧壁凸环32将活动套2内腔内端口部边缘挡住，防止活动套2脱离阀门进气腔；所述固定通气轴3螺纹连接于阀门内腔中的凸柱，固定通气轴3连接端开口，另一端封闭，其侧壁开有若干通气孔31。

所述活动套2内开口内侧面设置成斜面，该斜面形成挡部；

所述固定通气轴3侧壁设有凸环，凸环内侧面的固定通气轴轴体上套有锥形密封垫5，活动套2被弹簧1顶起后，其斜面与锥形密封垫5的锥面贴合，形成密封结构。

所述活动套2的内腔从内开口至外开口的直径逐渐增大，然后再逐渐减小，直至外开口直径大于固定通气轴3的外端面最大长度1-2mm；

所述活动套2的内腔从内开口至外开口的直径逐渐增大的内腔面为平面，所述活动套2的内腔从最大宽度处至外开口处的内腔面为弧面。

所述通气孔31与固定通气轴3腔室连通，腔室内壁设有一圈凹槽，凹槽上嵌有卡环8，卡环8外凸于侧壁面，且其置于通气孔31左侧，通气孔31右侧的固定通气轴腔室内设置有密封轴4，所述密封轴4封堵端设有凹槽，凹槽内嵌有磁铁6。

所述固定通气轴3的外端部呈正五边体33。

以下是本实用新型阀门双自闭结构的运行原理。

如图2所示，图2为本实用新型阀门双自闭装置关闭状态示意图，该阀门处于非充气状态，活动套2被弹簧顶开，直至被固定通气轴3的凸环32挡住，两者相接处设置有锥形密封垫5，锥形密封垫5将固定通气轴3与活动套2之间密封，而活动套2的外侧壁设有密封垫7，也是密封结构，固定通气轴3朝外的一端是封闭，因此，这部分结构是第一自闭结构。

密封轴4被弹簧顶紧，其四侧壁将固定通气轴3的所有通气孔31挡住，这部分结构为第二自闭结构。

如图1所示，图1为本实用新型阀门双自闭装置打开状态示意图，目前充装枪上设置有磁线圈，其端部设有顶开活动套2的柱头，在充装气时，柱头将活动套2向前顶，活动套2压缩弹簧1，同时活动套2与固定通气轴3的锥形密封垫5分离，形成间隙。然后接通充装枪电源，磁线圈产生磁场，磁场驱动密封轴4的磁铁向后退，密封轴4压缩第二弹簧9，并使固定通气轴3的通气孔31打开，液化石油气从活动套2与固定通气轴3之间的间隙进入到通气孔31，再顺着固定通气轴3的通孔进入阀门内，最后进入气瓶，完成充装过程。

当充气完成后，阀门双自闭装置恢复图1的关闭状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。