一种自动调压装置的制作方法

本实用新型涉及调压技术领域，特别是涉及一种自动调压装置。

背景技术：

在高压空气系统中，自动调压装置布置与空压机之后、气瓶和各种功能阀件之前，作用是：气瓶达到额定压力，切断压力控制组件控制关闭空压机至气瓶的通道，同时接通空压机经保压组件至大气的通路，使空压机以较低的功率运转，此时空压机处于卸荷状态；当气瓶压力降低到自动调压器的开启设定置时，接通空压机至气瓶的通道，给气瓶补气。

实际使用过程中，当气瓶达到自动调压器设定压力，空压机通过自动调压器连通外界大气时，空压机到自动调压器之间仍有>1MPa的压力，即空压机一直处于做功状态，浪费能源且增加空压机负担，降低使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动调压装置，包括阀体，其特征在于，所述阀体开设有充气流道和泄气流道；所述充气流道与泄气流道连通；所述充气流道的两端分别与外界连通；所述阀体开设有与充气流道连通的控制流道；所述充气流道在泄气流道与控制流道之间设有单向活门；所述阀体开设有连通控制流道的开关流道；所述阀体设有控制开关流道开关的切断活门，且切断活门的控制端与控制流道相通；所述阀体还设有控制开关流道连通外界的接通活门，且接通活门的控制端与控制流道相通；所述阀体开设有泄压流道，泄压流道一端与外界连通，另一端穿过泄气流道与开关流道连通；所述泄压流道内设有控制泄压流道开关的泄压活门，且泄压活门的控制端与开关流道相通。

其中，所述泄压活门包括泄压阀座和泄压阀芯；所述泄压阀座与泄压阀芯之间设有泄压弹簧；所述泄压阀芯与开关流道相通。

其中，所述单向活门包括单向阀座和单向阀芯；所述单向阀座与单向阀芯之间设有弹簧。

其中，所述接通活门包括接通阀座，接通阀座开设有通孔，通孔一端与外界连通；所述接通阀座在通孔另一端设有控制通孔打开或者关闭的接通阀芯；所述接通阀座与接通阀芯之间设有接通弹簧；所述接通阀芯与控制流道相通。

其中，所述切断活门包括切断阀座和切断阀芯；所述切断阀座和切断阀芯之间设有切断弹簧；所述切断阀芯与控制流道相通。

本实用新型的有益效果是：

空压机通过泄压活门泄压时，直接与大气相通，空压机出口压力几乎为零，节约能源，并延长空压机使用寿命。

通过设置接通、切断压力只需分别调节相应的弹簧即可，产品调试简便。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动调压装置的结构示意图；

图2是壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本实用新型提供的自动调压装置，包括阀体1；所述阀体1开设有充气流道2和泄气流道20；所述充气流道2与泄气流道20连通；所述充气流道2的两端分别与外界连通；所述阀体1开设有与充气流道2连通的控制流道6；所述充气流道2在泄气流道20与控制流道6之间设有单向活门；所述阀体1开设有连通控制流道6的开关流道7；所述阀体1设有控制开关流道7开关的切断活门，且切断活门的控制端与控制流道6相通；所述阀体1还设有控制开关流道7连通外界的接通活门，且接通活门的控制端与控制流道6相通；所述阀体1开设有泄压流道17，泄压流道17一端与外界连通，另一端穿过泄气流道20与开关流道7连通；所述泄压流道17内设有控制泄压流道17开关的泄压活门，且泄压活门的控制端与开关流道7相通。

泄气流道20和控制流道6分别与充气流道2垂直连接；所述泄压流道17与泄气流道20垂直设置；所述控制流道6为T形状；开关流道7为倒L形状。

泄压活门包括泄压阀座19和泄压阀芯16；所述泄压阀座19与泄压阀芯16之间设有泄压弹簧18；所述泄压阀芯16与开关流道7相通；所述泄压阀座19与阀体1固定连接，且为空心结构；所述泄压阀芯16的形状为两头大中部小；所述泄压流道17为阶梯孔状；所述泄压阀芯16靠近泄压阀座19的一端在阶梯孔的大孔内，泄压阀芯16的另一端与阶梯孔的小孔相配合。

单向活门包括单向阀座5和单向阀芯3；所述单向阀座5与单向阀芯3之间设有弹簧4；所述单向阀座5与阀体1固定连接，且为空心结构。

接通活门包括接通阀座12，接通阀座12开设有通孔13，通孔13一端与外界连通；所述接通阀座12在通孔13另一端设有控制通孔13打开或者关闭的接通阀芯15；所述接通阀座12与接通阀芯15之间设有接通弹簧14；所述接通阀芯15与控制流道6相通；所述接通阀芯15靠近通孔13的一端为锥面，且锥面的小端伸入通孔13内。

切断活门包括切断阀座11和切断阀芯8；所述切断阀座11和切断阀芯8之间设有切断弹簧9；所述切断阀芯8与控制流道6相通；所述切断活门还包括与阀体1固定连接的壳体10，壳体10内为三层阶梯孔；所述三层阶梯孔的大端101与切断阀座11固定连接；所述三层阶梯孔的小端103与控制流道6相通；所述壳体10在三层阶梯孔的大端101开设有与开关流道7相通的第一通孔105，所述壳体10在三层阶梯孔的中部102开设有与开关流道7相通的第二通孔104；所述切断阀芯8设置在壳体10内，且切断阀芯8的一端伸入三层阶梯孔的小端103内；所述切断阀芯8与三层阶梯孔的小端103相配合；所述切断阀芯8设有锥形面，锥形面的小端伸入三层阶梯孔的中部102内。

向空气瓶充气：来自空压机的压缩空气，打开单向活门，向气瓶充气，当充到接通弹簧14设定的接通压力A时，接通活门的接通阀芯15克服接通弹簧14的弹簧力向上移动，从而使锥面封住通向大气的通孔13，随着压力继续上升，达到切断弹簧9的设定压力B时，切断阀芯8向上移动，使切断阀芯8的锥形面不再封住入三层阶梯孔的中部102，切断活门打开，高压气体进入泄压通道17内，推动泄压阀芯16克服泄压弹簧18的弹簧力，打开泄压活门，使空压机的空气通向外界大气，产品进口压力快速降低，在压差作用下单向活门阻止了气瓶高压气体的回流，从而实现气瓶保压。

气瓶压力损耗后补气：当气瓶因后接的设备用气而致使压力消耗降低，达到接通弹簧14设定的接通压力A时，接通阀芯15下端的气压作用力不足以克服接通弹簧14的弹簧力，接通阀芯15下移，打开通往外界大气的通孔，使开关流道7和控制流道6内气压迅速降低；此时，泄压阀芯16在泄压弹簧18作用下右移关闭空压机通向外界大气通路，切断阀芯8在切断弹簧9的作用下移，关闭气瓶通过接通活门通向外界大气的通道。由于空气机无法接通外界大气，单向阀芯3左端气压迅速升高，当压力大于气瓶压力时，单向活门开启，空气机开始向气瓶补气。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。