内置密封式连接单元、组件及管路系统的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种内置密封式连接单元、组件及管路系统。

背景技术：

在建筑工程领域，通常需要将管道进行连接，现有技术中的管道连接方式有多种：

例如通过法兰进行连接，法兰连接是将垫片放入一对固定的两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸接头。因而法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏。法兰连接局域较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用较为普遍。但法兰连接时，不能很快地装配和拆卸，组装较为复杂并且成本较高。

因而现有的连接方式组装较为复杂，成本较高的技术问题成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种内置密封式连接单元，以缓解现有技术中存在的管路连接方式较为复杂，成本较高的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种内置密封式连接组件，以缓解现有技术中存在的管路连接方式较为复杂，成本较高的技术问题。

本实用新型的目的之三在于提供一种管路系统，以缓解现有技术中存在的管路连接方式较为复杂，成本较高的技术问题。

针对上述目的之一，本实用新型提供的技术方案在于：

一种内置密封式连接单元，包括：第一管道、连接管道以及第一连接件；

所述第一管道的周面沿所述第一管道的径向方向向外延伸形成有第一挡板，所述第一挡板将所述第一管道分隔为伸入段和安装段；

所述第一连接件沿所述安装段至所述伸入段的方向套装于所述第一管道的安装段并与所述安装段固定连接；所述第一连接件与所述第一挡板之间设置有密封件；

所述连接管道沿所述伸入段至所述安装段的方向套装于所述第一连接件并与所述第一连接件固定连接。

更进一步地，

所述第一连接件包括连接杆和连接头，

所述连接杆沿所述连接杆的中轴线方向设置有通孔，所述连接头中部沿所述连接头的中轴线方向设置有通孔，并且所述连接杆的通孔和所述连接头的通孔连通。

更进一步地，

所述连接管道的朝向所述第一连接件的端部设置有第一安装孔，

更进一步地，

从所述连接管道的内壁沿径向方向向内延伸形成有第一台阶，所述第一连接件伸入所述第一安装孔并且所述第一连接件的端部与所述第一台阶相抵。

针对上述目的之二，本实用新型提供的技术方案在于：

一种包括上的内置密封式连接单元的组件，还包括有：第二管道和第二连接件；

所述第二连接件套装于所述第二管道的安装端，所述连接管道的自由端套装于所述第二连接件。

更进一步地，

所述第二管道的周面沿所述第二管道的径向方向向外延伸形成有第二挡板，所述第二挡板将所述第二管道分隔为伸入段和安装段；

所述第二连接件与所述第二挡板之间设置有密封件。

更进一步地，

所述第二连接件包括连接杆和连接头，

所述连接杆沿所述连接杆的中轴线方向设置有通孔，所述连接头中部沿所述连接头的中轴线方向设置有通孔，并且所述连接杆的通孔和所述连接头的通孔连通。

更进一步地，

所述连接管道的朝向所述第二连接件的端部设置有第二安装孔，

更进一步地，

从所述连接管道的内壁沿径向方向向内延伸有第二台阶，所述第二连接件伸入所述第二安装孔并且所述第二连接件的端部与所述第二台阶相抵。

针对上述目的之三，本实用新型提供的技术方案在于：

一种管路系统，包括上述的内置密封式连接组件。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

由于本实用新型提供了一种内置密封式连接单元，包括：第一管道、连接管道以及第一连接件。所述第一管道的周面沿所述第一管道的径向方向向外延伸形成有第一挡板，所述第一挡板将所述第一管道分隔为伸入段和安装段；所述第一连接件沿所述安装段至所述伸入段的方向套装于所述第一管道的安装段并与所述安装段固定连接；所述第一连接件与所述第一挡板之间设置有密封件；所述连接管道沿所述伸入段至所述安装段的方向套装于所述第一连接件并与所述第一连接件固定连接。

在具体使用过程中，首先将第一连接件套装于第一管道的安装段，密封件安装于第一管道的第一挡板与第一连接件之间，在第一连接件不断向第一挡板推送的过程中，第一连接件的端部挤压密封件以使密封件在径向方向的面积增大，上述的装配方式不仅可以固定第一连接件和第一管道，而且可以借助于密封件使得连接位置得到密封。

在第一管道和第一连接件装配完成后，再将连接管道沿所述伸入段至所述安装段的方向套装于所述第一连接件并与第一连接件固定连接，从而第一连接件与连接管道的相对位置得到固定。

因而，通过本实用新型提供的技术方案，可以方便快捷地连接第一管道和连接管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内置密封式连接单元的整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为第一管道的剖视图；

图4为第二管道的剖视图；

图5为连接管道的剖视图；

图6为第一连接件和第二连接件的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的内置密封式连接组件的爆炸图。

图标：110－第一管道；200－连接管道；310－第一连接件；111－第一挡板；101－伸入段；102－安装段；301－连接杆；302-连接头；210-第一安装孔；220-第二安装孔；120-第二管道；320-第二连接件；121－第二挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1、实施例2和实施例3进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的内置密封式连接单元的整体结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为第一管道的剖视图；图4为第二管道的剖视图；图5为连接管道的剖视图；图6为第一连接件和第二连接件的剖视图；图7为本实用新型实施例提供的内置密封式连接组件的爆炸图。

实施例1

本实施例提供了一种内置密封式连接单元。

包括：第一管道110、连接管道200以及第一连接件310；

第一管道110的周面沿第一管道110的径向方向向外延伸形成有第一挡板111，第一挡板111将第一管道110分隔为伸入段101和安装段102；

第一连接件310沿安装段102至伸入段101的方向套装于第一管道110的安装段102并与安装段102固定连接；第一连接件310与第一挡板111之间设置有密封件；

连接管道200沿伸入段101至安装段102的方向套装于第一连接件310并与第一连接件310固定连接。

在具体使用过程中，首先将第一连接件310套装于第一管道110的安装段102，密封件安装于第一管道110的第一挡板111与第一连接件310之间，在第一连接件310不断向第一挡板111推送的过程中，第一连接件310的端部挤压密封件以使密封件在径向方向的面积增大，上述的装配方式不仅可以固定第一连接件310和第一管道110，而且可以借助于密封件使得连接位置得到密封。

在第一管道110和第一连接件310装配完成后，再将连接管道200沿伸入段101至安装段102的方向套装于第一连接件310并与第一连接件310固定连接，从而第一连接件310与连接管道200的相对位置得到固定。

因而，通过本实用新型提供的技术方案，可以方便快捷地连接第一管道110和连接管道200。

以下对第一连接件310的形状和结构详细说明如下：

第一连接件310包括连接杆301和连接头302，

连接杆301沿连接杆301的中轴线方向设置有通孔，连接头302中部沿连接头302的中轴线方向设置有通孔，并且连接杆301的通孔和连接头302的通孔连通。

以下对连接管道200的形状和结构详细说明如下：

连接管道200的朝向第一连接件310的端部设置有第一安装孔210，从连接管道200的内壁沿径向方向向内延伸有第一台阶，第一连接件310伸入第一安装孔210并且第一连接件310的端部与第一台阶相抵。第一安装孔210的长度大于第一连接件310的伸入段101的长度，在第一连接件310的端部与第一台阶之间具有间隙，上述间隙用于容纳第一管道110的第一挡板111以及位于第一挡板111和第一连接件310之间的密封件。上述的配合结构，在密封件受挤压状态下，第一安装孔210的径向方向的周壁被密封件填充而能够实现良好的密封效果。

较为优选地，连接管道200为圆柱形中空结构，

较为优选地，密封件例如可以是密封胶垫。

实施例2

本实施例提供了一种包括实施例1中的内置密封式连接单元的组件，还包括有：第二管道120和第二连接件320，其中：

请参照图7，本实施例中的第二管道120和第二连接件320类似实施例1中的组装方式，首先将第二连接件320套装于第二管道120的安装端，然后将连接管道200的自由端套装于第二连接件320。本实施例通过简单的组装方式即可以实现多根管道的连接，而且连接方式简单易行。

以下对第二管道120的形状和结构详细说明：

第二管道120的周面沿第二管道120的径向方向向外延伸形成有第二挡板121，第二挡板121将第二管道120分隔为伸入段101和安装段102；

第二连接件320与第二挡板121之间设置有密封件。

以下对第二连接件320的形状和结构详细说明：

第二连接件320包括连接杆301和连接头302，

连接杆301沿连接杆301的中轴线方向设置有通孔，连接头302中部沿连接头302的中轴线方向设置有通孔，并且连接杆301的通孔和连接头302的通孔连通。

以下对连接管道200的形状和结构作补充说明：

连接管道200的朝向第二连接件320的端部设置有第二安装孔220，

更进一步地，从连接管道200的内壁沿径向方向向内延伸有第二台阶，第二连接件320伸入第二安装孔220并且第二连接件320的端部与第二台阶相抵。第二安装孔220的长度大于第二连接件320的伸入段101的长度，在第二连接件320的端部与第二台阶之间具有间隙，上述间隙用于容纳第二管道120的第二挡板121以及位于第二挡板121和第二连接件320之间的密封件。上述的配合结构，在密封件受挤压状态下，第二安装孔220的径向方向的周壁被密封件填充而能够实现良好的密封效果。

结合实施例1和实施例2，

连接管道200的第一台阶和第二台阶之间的管道的壁厚大于连接管道200的第一安装孔210和第二安装孔220对应的壁厚，并且连接管道200的第一台阶和第二台阶之间的管道中空，与第一安装孔210和第二安装孔220形成上下贯通的结构。

还需要补充说明的是：连接管道200的中部沿周壁设置有多个凹槽，以便于持握。

实施例3

本实施例提供了一种管路系统，包括上述的内置密封式连接组件。

其中，

本实施例中的管路系统包括多个连接管道200，例如包括多个第一连接管、第一连接件310、第二连接件320、第二连接管和中间连接管。

相邻的第一连接管和中间连接管通过第一连接件310连接，中间连接管的另一端通过第二连接件320与第二连接管连接。依次连接，形成连续的管路系统。

本实施例提供的管路连接方式简单易行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。