装于管道内可拆卸式防旋涡装置的制作方法

本实用新型涉及化工塔防旋涡领域，尤其涉及一种装于管道内可拆卸式防旋涡装置。

背景技术：

化工塔底部的介质通过泵抽出输送到下一工序，为了保证泵不产生汽蚀，目前存在两种状态：1、通过计算保证塔内液位；2、保证塔内需要的最低液位的情况下，在塔内的底部设置阻旋涡板，阻旋涡板由制造厂家在制造时焊接在塔内。在实际使用中前者多数情况仍然存在汽蚀现象，后者由于介质腐蚀造成阻旋涡板脱落而失效，抽出泵进口管道汽蚀严重。而针对以上情况需要在塔内进行动火作业，焊接新的阻旋涡板，存在较大的检修作业安全风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安装方便，无需对化工塔停工放空且无检修风险的装于管道内可拆卸式防旋涡装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述装于管道内可拆卸式防旋涡装置包括阻旋涡板和底板，所述底板为中部设有“十”字型筋板的环形薄板，所述阻旋涡板焊接于所述筋板，所述阻旋涡板的另一端焊接有加强圈。

在本实用新型提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述阻旋涡板的宽度与管道的内径相匹配，所述阻旋涡板包括第一阻旋涡板和第二阻旋涡板。

在本实用新型提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述第二阻旋涡板包括两个，分别焊接于所述第一阻旋涡板的两侧。

在本实用新型提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述第二阻旋涡板包括一个，且所述第一阻旋涡板和第二阻旋涡板的中部均设有一端开口的槽口，所述第一阻旋涡板、第二阻旋涡板对插后焊接。

在本实用新型提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述底板采用钢板冲压成型。

与现有技术相比，本实用新型提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置的有益效果是：本实用新型安装于化工塔出口与输送泵之间的阀门处，安装时只需卸下阀门安装于管道，利用阀门与管道的法兰进行固定，安装方便，无需对化工塔进行提供排放，更无检修风险，且检修耗时少、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置的俯视图；

图2是图1提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述装于管道内可拆卸式防旋涡装置1包括阻旋涡板11和底板12，所述底板12为中部设有“十”字型筋板122的环形薄板，所述底板12采用钢板冲压成型，所述阻旋涡板11焊接于所述筋板122，所述阻旋涡板11的另一端焊接有加强圈13。

所述阻旋涡板11的宽度与管道的内径相匹配，所述阻旋涡板11包括第一阻旋涡板111和第二阻旋涡板112。

实施例一，所述第二阻旋涡板112包括两个，分别焊接于所述第一阻旋涡板111的两侧。

实施例二，所述第二阻旋涡板112包括一个，且所述第一阻旋涡板111和第二阻旋涡板112的中部均设有一端开口的槽口，所述第一阻旋涡板111、第二阻旋涡板112对插后焊接。

本实用新型提供的装于管道内可拆卸式防旋涡装置1的有益效果是：本实用新型安装于化工塔出口与输送泵之间的阀门处，安装时只需卸下阀门安装于管道，利用阀门与管道的法兰进行固定，安装方便，无需对化工塔进行提供排放，更无检修风险，且检修耗时少、成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。