一种压缩机的单向阀组件的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机的单向阀组件。

背景技术：

止回阀又称单向阀或旋启式止回阀，其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀由于结构为旋启式，阀瓣与阀座密封时是平面密封，关闭状态时阀瓣倾斜5°，此处开启压力很低，而介质回流时的压力很高，倾斜5°的阀瓣开启时比垂直板式所需的开启力要大，普遍出现流阻大的现象，而流阻大不但引起大的噪音，还使阀本身在使用过程中导致阀瓣的密封面容易破坏；关闭时阀瓣容易产生冲击，撞击声很大，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机的单向阀组件，具备减少了阀瓣的冲击力、增加了密封性和减少了下垫板的局部受力的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机的单向阀组件，包括三通管，所述三通管的两端分别啮合有制热单向管和制冷单向管；所述制热单向管和制冷单向管的管口处均套接有单向阀，制热单向管上安装有针阀；所述单向阀由阀盖和阀座组成，阀座的内部设有流道口，阀座的侧壁连接有直铜管；所述流道口内安装有止回装置，流道口包括进气口和出气口，直铜管与出气口相通；所述进气口的底部均分别与制热单向管和制冷单向管啮合，进气口的顶部与阀盖啮合，进气口的侧壁开设有凹槽；所述止回装置由转轴、阀瓣、弹簧、上档板和下垫板组成，转轴安装在进气口和出气口的连接处，转轴上活动连接有阀瓣；所述凹槽的顶部内壁连接有上档板，凹槽的底部内壁连接有缓冲垫；所述弹簧的一端均匀安装在上档板上，弹簧的另一端均匀安装在下垫板上；所述阀瓣的下表面与缓冲垫接触连接，阀瓣的上表面与下垫板接触连接。

优选的，所述阀瓣的直径大于进气口的直径，阀瓣与阀座内壁的出气口贴合。

优选的，所述上档板和下垫板平行，转轴的圆心位于下垫板的延长线上。

优选的，所述制热单向管和制冷单向管均为呈L型具有中空结构的构件，制热单向管和制冷单向管位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本压缩机的单向阀组件，在多个压缩机组合使用时各个压缩机排气口安装了单向阀防止制冷剂倒流，若此处单向阀发现反向泄漏，则有可能导致压缩机烧毁，当气体从进气口流入时，通过气体的流动推动阀瓣绕转轴旋转，阀瓣被下垫板抵住，由于弹簧和下垫板的缓冲，减少了阀瓣的冲击力，同时不影响气体从凹槽和阀瓣之间流动，在从出气口流动到直铜管内，当气体反流时，阀瓣没有气流的支撑力，阀瓣回旋与阀座和缓冲垫贴合，增加了密封性，气体无法流动到进气口，阀瓣在旋转的过程中可完全和下垫板贴合，减少了下垫板的局部受力。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的单向阀关闭状态图；

图3为本实用新型的单向阀打开状态图；

图4为本实用新型的A-A放大图；

图5为本实用新型的弹簧俯视图。

图中：1三通管、2制热单向管、21针阀、3制冷单向管、4单向阀、41阀盖、42阀座、421流道口、4211进气口、4212出气口、5直铜管、6止回装置、61转轴、62阀瓣、63弹簧、64上档板、65下垫板、7凹槽、71缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种压缩机的单向阀组件，包括三通管1，三通管1的两端分别啮合有制热单向管2和制冷单向管3，三通管1的另一端与膨胀管连接，制热单向管2和制冷单向管3均为呈L型具有中空结构的构件，制热单向管2和制冷单向管3位于同一平面；在冷媒系统中膨胀管的作用是：节流的功能，即调整液体管路进入蒸发器的高压液态制冷剂的流量，并保持系统高压侧和低压侧的压力差，以保证制冷剂能在蒸发器内处在期望的低压下蒸发，与此同时也能在高压状况下在冷凝器内凝结，制热单向管2和制冷单向管3的管口处均套接有单向阀4，在多个压缩机组合使用时各个压缩机排气口安装了单向阀4防止制冷剂倒流，若此处单向阀4发现反向泄漏，则有可能导致压缩机烧毁，制热单向管2上安装有针阀21，针阀21防止灼伤；单向阀4由阀盖41和阀座42组成，阀座42的内部设有流道口421，阀座42的侧壁连接有直铜管5；流道口421内安装有止回装置6，止回装置6防止制冷剂倒流，流道口421包括进气口4211和出气口4212，直铜管5与出气口4212相通，制冷气体从出气口4212排出；进气口4211的底部均分别与制热单向管2和制冷单向管3啮合，进气口4211的顶部与阀盖41啮合，阀盖41将进气口4211的顶部堵住，采用螺纹啮合的方式，安装和拆卸方便，进气口4211的侧壁开设有凹槽7；止回装置6由转轴61、阀瓣62、弹簧63、上档板64和下垫板65组成，转轴61安装在进气口4211和出气口4212的连接处，转轴61上活动连接有阀瓣62，阀瓣62绕转轴61旋转；凹槽7的顶部内壁连接有上档板64，凹槽7的底部内壁连接有缓冲垫71，缓冲垫71采用耐腐蚀的橡胶制成；弹簧63的一端均匀安装在上档板64上，弹簧63的另一端均匀安装在下垫板65上，下垫板65与缓冲垫71的材质相同；阀瓣62的下表面与缓冲垫71接触连接，当气体从进气口4211流入时，通过气体的流动推动阀瓣62绕转轴61旋转，阀瓣62被下垫板65抵住，由于弹簧63和下垫板65的缓冲，减少了阀瓣62的冲击力，同时不影响气体从凹槽7和阀瓣62之间流动，在从出气口4212流动到直铜管5内，阀瓣62的直径大于进气口4211的直径，阀瓣62与阀座42内壁的出气口4212贴合，当气体反流时，阀瓣62没有气流的支撑力，阀瓣62回旋与阀座42和缓冲垫71贴合，增加了密封性，气体无法流动到进气口4211，阀瓣62的上表面与下垫板65接触连接，上档板64和下垫板65平行，转轴61的圆心位于下垫板65的延长线上，阀瓣62在旋转的过程中可完全和下垫板65贴合，减少了下垫板65的局部受力。

综上所述：本压缩机的单向阀组件，在多个压缩机组合使用时各个压缩机排气口安装了单向阀4防止制冷剂倒流，若此处单向阀4发现反向泄漏，则有可能导致压缩机烧毁，当气体从进气口4211流入时，通过气体的流动推动阀瓣62绕转轴61旋转，阀瓣62被下垫板65抵住，由于弹簧63和下垫板65的缓冲，减少了阀瓣62的冲击力，同时不影响气体从凹槽7和阀瓣62之间流动，在从出气口4212流动到直铜管5内，当气体反流时，阀瓣62没有气流的支撑力，阀瓣62回旋与阀座42和缓冲垫71贴合，增加了密封性，气体无法流动到进气口4211，阀瓣62在旋转的过程中可完全和下垫板65贴合，减少了下垫板65的局部受力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。