一种导风筒连接密封结构的制作方法

本实用新型涉及井下通风技术领域，尤其涉及一种导风筒连接密封结构。

背景技术：

目前，在矿山的采矿生产中，需要对矿井进行通风，而导风筒在进行送风时起到风道的作用。目前使用的导风筒是用帆布材料制成，便于铺设和使用，在铺设时将两段导风筒连接端处分别包裹卡环，两个卡环相互套接，再外包卡箍，连接很不方便，并且卡箍暴露在矿井中，容易被锈蚀而产生漏气的现象，对井下通风造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在导风筒连接密封结构连接不方便、密封性能差的缺点，而提出的一种导风筒连接密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种导风筒连接密封结构，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的连接端均固定连接有连接法兰，两个所述连接法兰之间通过第二紧固螺母锁紧，所述第一套筒和第二套筒的端部均固定连接有连接环，所述连接环的内壁开设有弧形卡槽，所述连接环的内壁开设有条状凹槽，所述弧形卡槽的内腔设置有活塞，所述活塞的外壁开设有通孔，所述通孔的内腔径向设置有第一挡板，所述第一挡板的外壁垂直设置连接杆，所述第一套筒和第二套筒的内腔均安装有第二挡板，所述连接杆贯穿第二挡板，并且连接杆通过第一紧固螺母与第二挡板紧固连接。

优选的，所述第一套筒和第二套筒的外壁均开设有弧形凹槽。

优选的，所述连接法兰的外壁粘接有密封垫片。

优选的，所述第二挡板为条状挡板，并且在第一套筒的内腔径向设置。

优选的，所述条状凹槽的数量为不少于三个，且在连接环的外壁周向分布。

本实用新型提出的一种导风筒连接密封结构，有益效果在于：通过设置连接环和活塞，在连接导风筒时将导风筒套设在连接环外壁，旋转第一紧固螺母，活塞与连接环内壁接触并挤压连接环，实现导风筒与连接环的密封，同时整个连接构件位于套筒内部，避免连接构架受到矿井内部环境影响而生锈，进一步的提升了该密封结构的密封性能，同时无需使用卡箍对导风筒进行锁紧，方便与操作者进行安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导风筒连接密封结构的截面图；

图2为本实用新型提出的一种导风筒连接密封结构的活塞俯视图；

图3为本实用新型提出的一种导风筒连接密封结构的结构示意图。

图中：1第一套筒、2第二套筒、3连接环、4活塞、5通孔、6导风筒、7弧形卡槽、8第一挡板、9连接杆、10第二挡板、11连接法兰、12第一紧固螺母、13第二紧固螺母、14弧形凹槽、15条状凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种导风筒连接密封结构，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1和第二套筒2的连接端均固定连接有连接法兰11，两个连接法兰11之间通过第二紧固螺母13锁紧，第一套筒1和第二套筒2的端部均固定连接有连接环3，连接环3的内壁开设有弧形卡槽7，连接环3的内壁开设有条状凹槽15，弧形卡槽7的内腔设置有活塞4，活塞4的外壁开设有通孔5，通孔5的内腔径向设置有第一挡板8，第一挡板8的外壁垂直设置连接杆9，第一套筒1和第二套筒2的内腔均安装有第二挡板10，连接杆9贯穿第二挡板10，并且连接杆9通过第一紧固螺母12与第二挡板10紧固连接。

第一套筒1和第二套筒2的外壁均开设有弧形凹槽14,连接法兰11的外壁粘接有密封垫片，设置密封垫片防止第一套筒1和第二套筒2之间发生泄漏的情况，提升了整个连接密封结构的密封性能，第二挡板10为条状挡板，并且在第一套筒1的内腔径向设置，条状凹槽15的数量为不少于三个，且在连接环3的外壁周向分布，设置条状凹槽15使得连接环3具有外扩的功能，在旋紧第一紧固螺母12时，活塞4与连接环3内壁接触并挤压连接环3，连接环3受到挤压发生外扩并与导风筒6的内壁紧密接触，实现导风筒6与连接环3的密封，无需使用卡箍进行锁紧，避免了卡箍受到矿井内部环境影响而发生锈蚀，达到了提升密封连接结构密封性能的目的。

工作原理：将导风筒6套设在连接环3的外壁，手动旋紧第一紧固螺母12，连接环3受到挤压发生外扩并与导风筒6的内壁紧密接触，实现了导风筒6与连接环3的密封，同时将第一套筒1和第二套筒2拼接在一起并使用第二紧固螺母13进行紧固，达到了将两根导风筒6连接并密封的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。