一种高效的气体减压阀的制作方法

本实用新型涉及一种气体减压阀，具体涉及一种高效的气体减压阀。

背景技术：

在医用气体及工业用气体领域，如医疗麻醉呼吸、工业气体焊接，检验室检验，半导体行业或食品包装业等领域。为贮存和运输方便气体通常是被压缩储存于高压气瓶中，使用时需根据需要通过减压阀将气体压力降低到使用所需压力。

当高压气源通过管路连接至气体减压阀高压进口，然后通过调压丝杆调节所需要的出口，减压阀在工作使用时，高速气流会从进口端减压后流向出口端，受结构和流道的影响，在某个输出的流量点和压力点状态时，高速气流通过阀座后，会产生湍流，湍振的频率与阀芯的共振频率一致时，会产生共振，因此，通常会在减压阀阀体内部阀芯部位安装阻尼装置，增加对振动的摩擦，从而清除和减弱减压阀振动和啸叫声，避免阀芯组件零件长时间受机械振动后损坏，直接导致减压阀失效，造成对人员和设备的伤害。

参见图1，现有的阻尼装置一般由涵盖项圈1和摩擦垫圈2组成，摩擦垫圈2安置在涵盖项圈1内，通过摩擦垫圈1给阀芯组件提供摩擦力，但是现有的阻尼装置在阀芯启闭动作的过程中，摩擦垫圈1与阀芯组件的摩擦力会变小，阻尼会逐渐失效，导致不能降低和消弱减压阀振动和啸叫，甚至阀芯组合损坏等严重事故，影响产品的使用，潜在失效风险较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种稳定性好、使用寿命更长、失效风险更小和可靠性更高的高效的气体减压阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效的气体减压阀，所述气体减压阀包括阀体、阻尼装置、复位弹簧、阀芯组件、密封垫圈、阀座、阀盖、膜片组合、滑动环、调压弹簧、弹簧钮和调压丝杆，所述阻尼装置包括涵盖项圈、摩擦垫圈和弹性挡圈，所述弹性挡圈可拆卸地紧固在摩擦垫圈上，并与摩擦垫圈一起设置在涵盖项圈内，所述涵盖项圈与阀芯组件配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述涵盖项圈呈圆柱台阶状，所述涵盖项圈内设有贯穿台阶孔，所述摩擦垫圈与弹性挡圈一起可拆卸地安置在贯穿台阶孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述摩擦垫圈为O形开口状，且截面为矩形，所述摩擦垫圈的外圆面上设有安置槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安置槽为半圆状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性挡圈为O形开口状，且截面为圆形，所述弹性挡圈可拆卸地固定在安置槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在保留原有的结构，在不改变外形尺寸、流通面积的情况下，保证阻尼装置与阀芯组件的摩擦力不变，解决因高速气流对减压阀内部零件产生的振动和啸叫缺陷，减小和消弱振动和气流啸叫声，保护减压阀内部零件不受高压气流的冲击而失效，降低潜在的零件失效风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的阻尼装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型提供的阻尼装置的结构示意图；

图4为阀芯组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，本实用新型提供的气体减压阀，其包括阀体10、阻尼装置20、复位弹簧30、阀芯组件40、密封垫圈50、阀座60、阀盖70、膜片组合80、滑动环90、调压弹簧100、弹簧钮110和调压丝杆120，其中阀盖70和阀座60、阀芯组件40、阻尼装置20与阀体10连接并锁紧，阀体10上的进气口11和出气口12通过设置在阀体10内的通道联通，而高压气体会通过进气口11与阻尼装置20和阀芯组件40接触，经过减压后输出稳定的压力。

参见图4，阀芯组件40包括阀柄410、密封垫420和阀杆430，密封垫420设置在阀柄410与阀杆430之间，阻尼装置20套设在阀杆430上，阀柄410与阀座60配合连接。

阀杆430，其呈圆柱台阶状，其一端与密封垫420配合组合为一体；

阀柄410，其呈外六面体柱状，其一端设有不贯穿的内孔，在内孔外六角面端设有一大锥角，其另一端为外圆柱状轴；

密封垫420，其呈下圆柱上锥形体，锥面端设有一与阀杆430配合连接的内孔，另一端与阀柄410锥角端内孔配合。

参见图2，阀座60，其呈六面体圆柱台阶状，其内部设有台阶形内孔和与阀柄410密封连接的圆弧孔，六角面设有径向导气孔与轴向孔和内孔连通，阀座60外部设有连接外螺纹，连接外螺纹与阀体10中部内螺纹配合并通过密封垫圈密封。

参见图2和图3，阻尼装置20，其套设在阀杆430上，其包括弹性挡圈210、摩擦垫圈220和函盖项圈230。

函盖项圈230，其呈圆柱台阶状，其可套设在阀柄410上，在其内部设有贯穿台阶孔231，贯穿台阶孔231是便于连接为一体的弹性挡圈210和摩擦垫圈220的安装和固定。

摩擦垫圈220，其为O形开口状，且截面为矩形，其安置在函盖项圈230内，其与阀柄410接触，为阀柄410提供摩擦力。

在摩擦垫圈220的外圆面上设有安置槽221，安置槽221具体为半圆状，是用于安装弹性挡圈210。

弹性挡圈210，其可拆卸地固定在安置槽221内，其是用于通过自身的弹性抱紧摩擦垫圈220，摩擦垫圈220收紧后与阀芯组件40中阀柄410保持固定不变的摩擦力，从而保证阀芯组件40在长时间启闭开启后能与阻尼装置20保持摩擦力不变，能够有效的保护阀芯组件40不受高压气流的影响，并保持减压阀正常工作。

弹性挡圈210具体为O形开口状，且截面为圆形，通过将弹性挡圈210设置成开口状，可便于弹性挡圈210安装固定在安置槽221内，并对摩擦垫圈220进行紧固，并且不易损坏，而如果弹性挡圈210不开口，弹性挡圈210在对摩擦垫圈220紧固的同时，摩擦垫圈220容易将弹性挡圈210损坏。

将阀芯组件40安装于阀座60内孔中后，阀杆430可置于阀座60上部轴向小孔中，然后可将复位弹簧30一端穿过阀柄410放置于阀柄410台阶上，将阻尼装置20穿过阀柄410置于复位弹簧30一端。

在阀盖70内设有与阀芯组件40相配合的薄膜弹簧式减压机构。

薄膜弹簧式减压机构，其与阀芯组件40相配合，用于对进入阀芯组件40内的气体进行减压，其包括膜片组合80和弹簧组件，在膜片组合80上设有滑动环90，膜片组合80与阀芯组件40的阀杆430连接。

弹簧组件由弹簧100和弹簧钮110组成，弹簧100与膜片组合80连接，弹簧钮110与弹簧100连接。

调压丝杆120，其与弹簧钮110配合连接，通过调压丝杆120可进行手动调节出口压力。

下面是本实用新型的具体工作过程：

使用时，通过转动(转动调压丝杆120并通过膜片组合80顶开阀芯组件40)调压丝杆120设定好出口压力，然后将高压气源通过进气口11进入阀体10底部高压腔，然后通过径向导气孔流入台阶形内孔内，然后经过带阻尼装置20，到达阀芯组件40处，气体经过减压后，阀芯组件20开启,低压气体通过阀座60上部的导气孔进入阀体10顶部低压腔然后由出气口12排出，输出稳定的压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。